[发明专利]一种高性能苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高性能苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革及其生产方法，涉及超细纤维合成革技术领域。本发明采用四辊压延、热塑复合和真空吸纹技术，将苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物薄膜直接复合在超细纤维合成革基布之上，再通过真空吸纹技术，在苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物表面形成花纹，得到高性能苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革。该高性能SBS超细纤维合成革生产过程清洁环保，手感柔软丰满，表面纹理细腻逼真，雾化值小于4mg，气味小于3级，表面耐磨性大于4级，可作为鞋面材料，与SBS注塑鞋底具有很好的粘合强度，可生产高性能的防滑运动鞋，也可作为汽车座椅的环保蒙皮材料。

技术领域

本发明属于超细纤维合成革技术领域，涉及一种高性能苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革及其生产方法。

背景技术

由于用来生产天然皮革的原料皮资源有限，而且天然皮革的生产是一个高能耗、高污染的过程，会给环境带来极大的污染负荷。近年来，人们对天然皮革本身的安全性也提出了新的标准，严格限制天然皮革中存在的Cr(Ⅵ)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛等有毒化学品。从原料皮资源、环境保护、产品安全和市场的角度来看，天然皮革的生产和使用都面临着极大的挑战。

基于以上原因，世界各国都在加速开发新的代替天然皮革的新材料。其中超细纤维合成革的开发，堪称新材料互相结合的典范。超细纤维合成革是以超细纤维非织造为基材，浸渍具有开孔结构的聚氨酯浆料，经一系列复杂工艺加工而成。由于超细纤维的直径几乎达到纳米级尺寸，有巨大的比表面积，与天然皮革中的束状胶原纤维极其相似，在物理性能方面可以与天然皮革相媲美，它完成了由“仿制”到“变换”的过程，成为代替天然皮革的最佳材料。

然而由于原料皮的短缺和环境污染问题，皮革工业的持续衰退已经不可避免。至此，高性能的超细纤维合成革应用而生。

目前，超细纤维合成革逐渐应用于各个领域中，运动鞋材是超细纤维合成革最大的应用领域之一，特别是近年来兴起的防滑型高级运动鞋，采用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)注塑鞋底，现有的聚氨酯造面的超细纤维合成革难以和SBS鞋底粘合，成为了一个瓶颈性的技术难题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高性能苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革及其生产方法，解决了现有聚氨酯造面的超细纤维合成革难以和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基材料有效粘合的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种高性能苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革，包括：苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜和超细纤维合成革基布，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜与所述超细纤维合成革基布复合，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜具有表面纹理。

优选地，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜的厚度为0.08mm～1.2mm。

优选地，所述超细纤维合成革基布为定岛型超细纤维合成革基布、非定岛型超细纤维合成革基布或橘瓣型超细纤维合成革基布。

本发明还公开了一种高性能苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革的生产方法，包括：采用热塑复合处理将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜与超细纤维合成革基布复合贴合，采用真空吸纹处理将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜表面形成纹理，由此得到高性能苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革。

优选地，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜采用压延成膜制得，具体包括以下操作：

采用四辊压延生产线，将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物压延物料在高速捏合机中预热后，先在密炼机中进行密炼，然后在塑炼机中进行塑炼，得到胶料，将所得胶料经四辊压延机制得苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜。