[发明专利]一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法有效
申请号: | 202011421937.8 | 申请日: | 2020-12-08 |
公开(公告)号: | CN112474050B | 公开(公告)日: | 2023-04-25 |
发明(设计)人: | 李平 | 申请(专利权)人: | 上海复培新材料科技有限公司;安徽复培新材料科技有限公司 |
主分类号: | B03C1/30 | 分类号: | B03C1/30;B03C1/18;B08B1/02;B07B1/28;B07B1/46;C04B20/02;C04B18/14 |
代理公司: | 深圳市洪荒之力专利代理有限公司 44541 | 代理人: | 刘真 |
地址: | 201500 上海市金山区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 冶炼 钢渣 制备 混凝土 骨料 方法 | ||
1.一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法,其使用了一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置,该利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、筛选箱(3)、入料口(4)、收集箱(5)、筛选机构(6)和分料机构(7),其特征在于:采用上述利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置对利用冶炼钢渣制备混凝土骨料作业时具体方法如下:
S1、钢渣准备:首先通过人工准备用于制备混凝土骨料的冶炼钢渣;
S2、分料除杂:通过人工将冶炼钢渣沿着入料口(4)倒入到筛选箱(3)内,并通过分料机构(7)将混合在冶炼钢渣中的金属杂质进行祛除;
S3、振动筛选:步骤S2完成后,通过筛选机构(6)进一步对冶炼钢渣进行振动筛分,使不同直径大小的冶炼钢渣进行分类集中;
S4、输送收集:步骤S3完成后,通过筛选机构(6)进一步将分类完成后的冶炼钢渣统一进行输送到收集箱(5)内进行收集处理;
S5、骨料制备:通过现有破碎研磨机械对步骤S3中收集到的不同直径尺寸大小的冶炼钢渣进行进一步破碎与研磨处理,从而得到混凝土骨料;
所述安装底板(1)的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱(2),安装底板(1)的上端安装有筛选箱(3),筛选箱(3)的上端设置有入料口(4),筛选箱(3)的侧壁上从上向下均匀设置有收集箱(5),筛选箱(3)内通过转动配合安装有筛选机构(6),筛选机构(6)与收集箱(5)相连通,位于入料口(4)下方的筛选箱(3)内通过转动配合安装有分料机构(7),且分料机构(7)位于筛选机构(6)上方;
所述的分料机构(7)包括挡料座(7a)、分料转轴(7b)、输送带(7c)、输送滑槽(7d)、磁选块(7e)、压缩弹簧(7f)、支撑转轴(7g)、刮除转轴(7h)、刮除板(7j)、刮除弹簧(7k)、静置板(7m)、驱动电机(7n)和分料单元(7p),位于入料口(4)下方的筛选箱(3)内设置有挡料座(7a),挡料座(7a)的下方通过转动配合对称安装有分料转轴(7b),位于筛选箱(3)内侧的分料转轴(7b)上通过转动配合套设有输送带(7c),输送带(7c)的外侧壁沿其周向均匀开设有输送滑槽(7d)、输送滑槽(7d)内通过滑动配合均匀安装有磁选块(7e),且磁选块(7e)与输送带(7c)之间通过压缩弹簧(7f)相连接,位于输送带(7c)内侧的筛选箱(3)内通过转动配合均匀安装有支撑转轴(7g),且支撑转轴(7g)通过转动配合抵靠在输送带(7c)的内侧壁上,位于输送带(7c)下方的筛选箱(3)两侧侧壁上通过转动配合均匀安装有刮除转轴(7h),刮除转轴(7h)通过转动配合抵靠在磁选块(7e)的外壁上,位于刮除转轴(7h)下方的筛选箱(3)内设置有静置板(7m),位于静置板(7m)下方的筛选箱(3)内通过转动配合对称安装有刮除板(7j),且刮除板(7j)与筛选箱(3)之间通过刮除弹簧(7k)相连接,筛选箱(3)上通过电机座安装有驱动电机(7n),驱动电机(7n)的输出轴通过联轴器与分料转轴(7b)相连接,挡料座(7a)的下方通过转动配合安装有分料单元(7p);
所述的筛选机构(6)包括筛选连杆(6a)、升降滑槽(6b)、升降连杆(6c)、固定架(6d)、定位框(6e)、筛选框(6f)、定位滑板(6g)、定位滑杆(6h)、定位弹簧(6j)、限位滑杆(6k)、限位弹簧(6m)、筛选转轴(6n)、落料转板(6p)、落料连杆(6q)、输送转筒(6r)、输送转轴(6v)、输送齿轮(6t)、输送链条(6u)和输送电机(6w),位于输送带(7c)下方的筛选箱(3)内均匀安装有固定架(6d),固定架(6d)上通过转动配合均匀安装有固定架(6d),位于筛选箱(3)外侧的分料转轴(7b)上对称安装有筛选连杆(6a),筛选连杆(6a)的转动端通过转动配合对称安装有升降连杆(6c),筛选箱(3)上对称开设有升降滑槽(6b),筛选连杆(6a)的中部位于升降滑槽(6b)内且升降连杆(6c)与筛选箱(3)滑动配合,筛选连杆(6a)的下端通过转动配合与固定架(6d)相连接,固定架(6d)的内侧壁对称开设有限位滑槽,限位滑槽内通过滑动配合安装有筛选框(6f),筛选框(6f)的内侧壁之间通过转动配合均匀安装有筛选转轴(6n),筛选框(6f)的外侧壁上通过滑动配合均匀安装有限位滑杆(6k),限位滑杆(6k)的端部通过滑动配合抵靠在限位滑槽内且限位滑杆(6k)与筛选框(6f)之间通过限位弹簧(6m)相连接,筛选框(6f)上设置有定位滑板(6g),定位框(6e)上通过滑动配合上下对称安装有定位滑杆(6h),定位滑杆(6h)的端部抵靠在定位滑板(6g)上且定位滑杆(6h)与定位框(6e)之间通过定位弹簧(6j)相连接,位于固定架(6d)一侧的定位框(6e)上通过转动配合对称安装有落料转板(6p),落料转板(6p)的端部通过转动配合安装有落料连杆(6q),落料连杆(6q)的转动端通过滑动配合与定位框(6e)相连接,位于落料转板(6p)下方的筛选箱(3)内均匀设置有输送转筒(6r),输送转筒(6r)与收集箱(5)相同,输送转筒(6r)内通过转动配合均匀安装有输送转轴(6v),输送转轴(6v)的侧壁上沿其周向均匀设置有螺旋叶片,位于筛选箱(3)外侧的输送转轴(6v)上均匀安装有输送齿轮(6t),且输送齿轮(6t)之间通过输送链条(6u)连接传动,筛选箱(3)上通过电机座安装有输送电机(6w),输送电机(6w)的输出轴通过花键与输送齿轮(6t)相连接。
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