[发明专利]一种具有汽液分腔波形板的锅炉分离器及其运作方法

说明书

本发明提供一种具有汽液分腔波形板的锅炉分离器及其运作方法，包括锅筒的蒸汽出口下方连接汽水分离装置，汽水分离装置呈V型左右对称设置，汽水分离装置包括两个单侧分离机构，两个单侧分离机构的出汽口之间形成排汽腔连通蒸汽出口，两个单侧分离机构底部连接设置集水腔，集水腔底部设置排水管，单侧分离机构由进汽口至出汽口顺次设置钢丝网分离箱、波纹板分离箱；波纹板分离箱内包括呈倾斜平行排列的若干单元波纹板，相邻单元波纹板之间形成蒸汽通道，单元波纹板包括多个相固连的波纹片，相邻波纹片的波体呈错位设置以形成空腔部分和狭缝部分，空腔部分为储水腔与蒸汽通道相邻的侧壁上开通若干进水槽孔，狭缝部分为导流缝倾斜连通集水腔。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种蒸气锅炉配件，特别是一种具有汽液分腔波形板的锅炉分离器及其运作方法。

背景技术

在锅炉生产中，从水冷壁等蒸发受热面进入汽包的是汽水混合物，必须对其进行有效的汽水分离后，得到干燥的饱和蒸汽，才能送入过热器中进行过热。

现有的锅炉内的汽水分离器中，水滴下落与上行的蒸汽再次接触，水会再被汽水混合物冲散二次混合到汽水混合物中，会导致待分离的蒸汽湿度增大，进而影响汽水分离的效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在波纹板内设置多个内腔用于收集水流，以便分隔蒸汽与水流，提高汽水分离效果的具有汽液分腔波形板的锅炉分离器及其运作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有汽液分腔波形板的锅炉分离器，包括锅筒，所述锅筒的顶部开设蒸汽出口，下部开设蒸汽进口，所述蒸汽出口的下方连接汽水分离装置，所述汽水分离装置呈V型左右对称设置，所述汽水分离装置包括左右两个呈倾斜设置的单侧分离机构，所述单侧分离机构的外侧设置进汽口，内侧设置出汽口，两个所述单侧分离机构的出汽口之间形成排汽腔，所述排汽腔连通所述蒸汽出口，两个所述单侧分离机构的底部连接设置集水腔，所述集水腔的底部设置排水管，所述单侧分离机构由进汽口至出汽口顺次设置钢丝网分离箱、波纹板分离箱；所述波纹板分离箱内包括呈倾斜平行排列的若干单元波纹板，相邻所述单元波纹板之间形成左右往复弯曲的蒸汽通道，所述单元波纹板包括多个相固连的波纹片，相邻所述波纹片的波体呈错位设置以形成空腔部分和狭缝部分，所述空腔部分为储水腔，所述储水腔与所述蒸汽通道相邻的侧壁上开通若干进水槽孔，所述狭缝部分为导流缝，所述导流缝倾斜连通所述集水腔。

本具有汽液分腔波形板的锅炉分离器中，当蒸汽进入波纹板分离箱流过蒸汽通道时，随着单元波纹板之间的通道形状不停向左、右方向转弯行进，在离心力的作用下使蒸汽中的水滴通过撞击和接触粘附在波纹片上，在蒸汽的推动作用下沿着波纹片外壁上行，在经过预留的进水槽孔时，通过进水槽孔流入每块单元波纹板内的储水腔中，由于每块单元波纹板在安装时都存在一定倾角，储水腔内的水在重力作用下斜向下流入集水腔后通过排水管流回锅筒水内。

汽水分离装置呈V型布置主要考虑到此结构的分离器应用于小直径锅筒中，在布置相同面积的分离器时，与单侧布置的分离器相比，可以减小高度方向的尺寸，即汽水分离器进口距离锅筒液面更远，蒸汽在进入气水分离器之前可以在重力作用下更充分的产生水滴沉降，使进入汽水分离器的蒸汽带水率更低，经实际工程验证，此种布置能极大的降低外供蒸汽的带水率，使蒸汽品质更高。

在上述的具有汽液分腔波形板的锅炉分离器中，所述钢丝网分离箱包括多层细钢丝网，多层所述细钢丝网层层叠置成块，相邻所述细钢丝网的网眼相交错设置。当蒸汽通过钢丝网分离箱时，因其自身速度，水滴与密布的钢丝发生碰撞，使水滴被冲散成更小更均匀的液滴，当液滴体积减小后，本身质量降低，惯性变小，更容易随着蒸汽的转弯流动发生位置偏移而粘附在钢丝上，因钢丝网分离箱内部蒸汽通道不规则，使蒸汽流通时发生转弯现象，通过离心力作用，使更多的水滴粘附在转弯方向相反一侧的钢丝上，加上一部分水滴在碰撞或接触钢丝的同时同样会粘附在钢丝上，使钢丝表面形成液膜，当液膜越积越厚，突破水的表面张力以及上行蒸汽带来的托举力作用，变为液滴滴入锅筒的水中。