[发明专利]一种正极板栅的制备方法

说明书

本发明公开了一种正极板栅的制备方法，包括以下步骤：S1、配置合金液；S2、将板栅重力浇铸模具加热，将输铅管的温度加热到540~580℃；S3、除去表面杂质后，向板栅重力铸造模具内部的板栅横筋型腔和板栅竖筋型腔内部喷涂脱模剂；S4、将合金液通过输铅管加入到铅勺中，并将铅勺加热至540~580℃，将铅勺中的合金注入到板栅重力铸造模具中进行浇铸；S5、浇铸完成后，对所得物进行雾化水喷洒冷却，裁切，即得正极板栅。本发明所述的正极板栅机械强度高，能够有利于活性物质的附着，提高与活性物质的结合力，不会造成活性物质软化、脱落，从而显著提高循环寿命。

技术领域

本发明涉及蓄电池板栅技术领域，具体涉及一种正极板栅的制备方法。

背景技术

铅酸蓄电池主要由极板、隔板、电解液和外壳组成。极板是蓄电池的核心部件之一，是由铅膏涂在板栅上经过压实淋酸固化而成，分别制成正极板、负极板。蓄电池的充放电就是依靠极板上的活性物质与电解液中的硫酸化学反应来实现的。因此，板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，俗称格子体。板栅是由铅基合金通过浇铸或拉网而形成的，在铅酸蓄电池中的作用有三个方面：一是作为活性物质的载体，起着骨架的支撑和粘附活性物质的作用；二是作为电流的传导体，起着集流、汇流和输流的作用；三是作为极板的均流体，起着使电流均匀分布到活性物质中的作用。

造成铅酸蓄电池寿命短的主要原因为铅酸蓄电池正极活性物质软化，进而使得二氧化铅脱落到电解液中， 在电池内部形成短路， 从而使电池失去容量，造成电池失效，而造成正极活性物质软化、脱落的原因跟正极板栅的机械强度有很大的关系。

发明内容

本发明提供一种正极板栅的制备方法，所述的正极板栅机械高，能够有效防止活性物质脱落，从而提高铅酸蓄电池的循环寿命。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案：

一种正极板栅的制备方法，包括以下步骤：

S1、配置合金液；

S2、将板栅重力浇铸模具加热，使板栅重力铸造模具上口温度达到150~180℃，板栅重力铸造模具下口温度达到150~180℃，将输铅管的温度加热到540~580℃；

S3、除去表面杂质后，向板栅重力铸造模具内部的板栅横筋型腔和板栅竖筋型腔内部喷涂脱模剂；

S4、将合金液通过输铅管加入到铅勺中，并将铅勺加热至540~580℃，将铅勺中的合金注入到板栅重力铸造模具中进行浇铸；

S5、浇铸完成后，对所得物进行雾化水喷洒冷却，裁切，即得正极板栅。

作为一种优选方案，所述合金液由以下重量百分比组分制成：0.04~0.08%钙、0.01~0.04%铝、1.1~1.4%锡、0.01~0.025%稀土、0.05~0.09%改性碳纤维、余量铅。

作为一种最优选方案，所述合金液由以下重量百分比组分制成：0.05%钙、0.03%铝、1.2%锡、0.018%稀土、0.08%改性碳纤维、余量铅。

作为一种优选方案，所述稀土由铈、钐按照重量比1：0.5~2组成。

作为一种优选方案，所述改性碳纤维的制备方法为：

（1）将0.5~2份碳纤维加入到10~20份除胶剂中，以200~300rpm转速搅拌10~18h，过滤，干燥，得到预处理碳纤维；

（2）将（1）所得到的预处理碳纤维加入到10~20份改性剂中，以100~200rpm转速搅拌6~10h，过滤，干燥，得到改性碳纤维。

作为一种优选方案，所述除胶剂由以下重量份原料配制而成：0.5~2份枸橼酸、0.1~0.4份氯化锌、2~5份过氧化氢、12~20份浓硝酸、70~85份去离子水。