[发明专利]一种具有优异起动性能的铅酸蓄电池及其制备方法

权利要求书

1.一种具有优异起动性能的铅酸蓄电池，其特征在于，包括正极板、负极板、隔离膜、电解液、外壳，所述正极板由正极铅膏涂覆于正极拉网板栅固化干燥而成，所述负极板由负极铅膏涂覆于负极拉网板栅固化干燥而成。

2.根据权利要求1所述的具有优异起动性能的铅酸蓄电池，其特征在于，所述负极拉网板栅包括第一集流条，第一下框体，所述第一集流条上设有第一极耳，所述第一集流条下方设有菱形网格第一筋条，所述负极拉网板栅总高度为105.3mm，总宽度为91mm，第一集流条厚度为0.75mm。

3.根据权利要求1所述的具有优异起动性能的铅酸蓄电池，其特征在于，所述正极拉网板栅包括第二集流条，第二下框体，所述第二集流条上设有第二极耳，所述第二集流条下方设有菱形网格第二筋条，所述正极拉网板栅总高度为105.3mm，总宽度为92mm，第二集流条厚度为0.95mm。

4.根据权利要求1所述的具有优异起动性能的铅酸蓄电池，其特征在于，所述正极拉网板栅由铅钙锡铝合金经轧带、拉网制成，所述铅钙锡铝合金由以下重量百分比组分制成：0.6~1%钙、1.2~1.8%锡、0.01~0.04%铝、余量铅。

5.根据权利要求1所述的具有优异起动性能的铅酸蓄电池，其特征在于，所述负极拉网板栅由铅钙锡铝合金经轧带、拉网制成，所述铅钙锡铝合金由以下重量百分比组分制成：0.08~0.15%钙、0.1~0.4%锡、0.01~0.04%铝、余量铅。

6.根据权利要求1所述的具有优异起动性能的铅酸蓄电池，其特征在于，所述正极铅膏的制备方法为：

S1：按照重量百分比称取6~10%硫酸、0.05~0.2%短纤维、12~20%去离子水、余量铅粉；

S2：将铅粉、短纤维加入到和膏机中进行干混，混合均匀，加入去离子水，混合均匀；

S3：分步加酸，

S31：加入总硫酸量25~35%的硫酸，在65~70℃下，搅拌2~4min；

S32：加入总酸量20~30%的硫酸，在58~62℃下，搅拌1~3min；

S33：加入余量硫酸，在50~55℃下，搅拌2~4min；

S4：降温至25~35℃，出膏，即得正极铅膏。

7.根据权利要求1所述的具有优异起动性能的铅酸蓄电池，其特征在于，所述负极铅膏的制备方法为：

S1：按照重量百分比称取4~8%硫酸、0.4~0.8%硫酸钡、0.05~0.15%短纤维、0.2~0.5%木质素、0.2~0.5%炭黑、8~15%去离子水、余量铅粉；

S2：将铅粉、木质素、硫酸钡、炭黑、短纤维加入到和膏机中进行干混，混合均匀，加入去离子水，混合均匀；

S3：分步加酸，

S31：加入总硫酸量25~35%的硫酸，在60~70℃下，搅拌1.5~3min；

S32：加入总酸量30~45%的硫酸，在55~65℃下，搅拌2~4min；

S33：加入余量硫酸，在55~70℃下，搅拌2~4min；

S4：降温至25~35℃，出膏，即得负极铅膏。

8.根据权利要求1~7任一所述的具有优异起动性能的铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）正极板的制备，所述正极板由正极铅膏涂覆于正极拉网板栅固化干燥而成；

（2）负极板的制备，所述负极板由负极铅膏涂覆于负极拉网板栅固化干燥而成；

（3）电池组装：将正极板、负极板和隔板跌成极群组，将极群组铸焊；

（4）加电解液，进行内化成，即得具有优异起动性能的铅酸蓄电池。

9.根据权利要求8所述的具有优异起动性能的铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，所述正极板固化温度为70~85℃，固化时间为50~60h，所述正极板固化温度为70~85℃，固化时间为50~60h。

10.根据权利要求8所述的具有优异起动性能的铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，所述隔板为PE隔板。