[发明专利]一种橡胶密封件制备方法

说明书

本发明提出一种橡胶密封件制备方法，涉及橡胶制造加工领域，包括底板、挤压机构、冷却机构与打磨机构，所述底板上固定安装有冷却机构，底板上固定设置有打磨机构，打磨机构位于冷却装置的右侧，底板上固定连接有挤压机构，本发明能够快速对挤压成型后的T形橡胶密封件进行冷却降温，其次本发明能够自动清除挤压成型后的T形橡胶密封件表面的毛刺，从而减少了人工的参与，提高了生产的效率，最后本发明能够针对一种形状的产品生产出不同规格的产品，大大提高了设备的利用率。

技术领域

本发明涉及橡胶密封件制造加工领域，具体提出了一种橡胶密封件制备方法。

背景技术

橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，并且橡胶具有很强的形变能力，橡胶行业是我国国民经济的重要基础产业之一，它不仅为我们提供日常生活中不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且像采掘、交通、建筑、机械电子等重工业和新兴产业提高各种部件，在生活中一种T形橡胶密封条尤为常见，T形橡胶密封件能够起到耐高温、耐老化、杰出的回弹性等优势，其主要是用于密封、防水、缓冲等作用，例如玻璃密封条、阻燃门窗密封条等等。

橡胶密封条的制作方法主要是通过挤压成型的方式，通过设备的挤压，从特定形状的出口挤出，待其冷却之后，便能够得到橡胶密封件。

现有的橡胶密封件制备方法在各大工厂使用的非常的普遍，但是现有的橡胶密封件制备方法还是存在以下的问题，首先现有的橡胶密封件制备装置在使用的过程中非常容易产生毛刺，这是就需要人工进行二次清理，从而进一步的提高了成本的消耗，也降低了生产的效率，其次现有的橡胶密封件制备装置在挤压成型之后主要是靠自然冷却的方式得到橡胶密封件，这种方式需要消耗大量的时间，从而降低了生产的速率，最后现有的橡胶密封件制备装置只能够进行一种宽度的产品进行制造，在需要进行多种规格的产品生产时，就需要重新更换模具，增大了设备维修更换的时间，故还有改进的空间。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶密封件制备方法，该橡胶密封件制备方法采用如下橡胶密封件制备装置，该橡胶密封件制备装置包括底板、挤压机构、冷却机构与打磨机构，所述底板上固定安装有冷却机构，底板上固定设置有打磨机构，打磨机构位于冷却装置的右侧，底板上固定连接有挤压机构。

所述挤压机构包括支撑架、挤压作业框、挤压板、引导块、液压缸与调节模块，底板上固定安装有支撑架，支撑架的中部固定安装有挤压作业框，挤压作业框的内部滑动连接有挤压板，挤压板与液压缸的输出端相连，液压缸固定安装在支撑架的顶端，并且液压缸的输出端滑动贯穿支撑架设置，挤压作业框的下端连接有引导块，引导块的内部设置有调节模块。

所述调节模块包括调节块、螺纹盘、主动锥齿轮、从动锥齿轮与调节电机，引导块的内部贯穿开设有T形槽，且引导块为空心结构，T形槽的左右两端滑动设置有调节块，且T形槽的下端连接有调节块，调节块的侧壁通过螺纹配合的方式连接有螺纹盘，螺纹盘远离调节块的一端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮转动设置在引导块的内壁上，从动锥齿轮上啮合设置有主动锥齿轮主动锥齿轮转动设置在引导块的内壁，主动锥齿轮的上端与调节电机的输出端相连，并且调节电机的输出端转动贯穿引导块，调节电机固定安装在引导块上，螺纹盘与从动锥齿轮上贯穿开设有同心圆孔。

该橡胶密封件制备装置包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该橡胶密封件制备装置进行橡胶密封件制备之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：将橡胶原材料倒入挤压作业框中；