[发明专利]大型挤压造粒机及其安装方法

权利要求书

1.一种大型挤压造粒机，其特征在于，包括：

挤压造粒机，以及设置在所述挤压造粒机外部的造粒机框架，所述造粒机框架的下端设置有安装平台，所述安装平台的下端设置有四个厂房定位支座；

自重平台，其设置在所述造粒机框架的后端，所述自重平台的上端设置有两个液压缸，且两个液压缸关于自重平台的垂直中心线对称分布；

顶托座，其设置在所述液压缸的上端，且顶托座与液压缸的上端焊接连接，所述顶托座的一侧外壁上设置有连接支板，且连接支板与顶托座一体成型设置；

端面闭合板，其设置在所述造粒机框架的前端，且造粒机框架的前端面上设置有端面凹槽；

锁定通孔，其设置在所述端面闭合板和端面凹槽的内部，且相邻两个锁定通孔位于同一垂直线上。

2.如权利要求1所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述连接支板通过螺钉与造粒机框架的后端面固定连接，所述液压缸的底部设置有固定基座，且固定基座与液压缸的底部外壁和自重平台的上端固定连接，所述自重平台的下端设置有八个防滑滚轮，且防滑滚轮通过轮毂和转轴与自重平台活动连接，所述自重平台的两端均设置有拖车杠，且拖车杠与自重平台一体成型设置。

3.如权利要求2所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述液压缸的外壁与自重平台之间设置有平衡连杆，且平衡连杆的两端分别通过螺钉与液压缸和自重平台固定连接，所述液压缸与造粒机框架之间设置有加强筋，且加强筋的两端分别通过螺钉与液压缸和造粒机框架固定连接。

4.如权利要求1所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述造粒机框架的顶部设置有吊装顶环，所述吊装顶环的下端设置有连接座，且连接座和吊装顶环一体成型设置，所述吊装顶环通过连接座与造粒机框架的顶部固定连接，且连接座通过螺钉与造粒机框架固定连接。

5.如权利要求1所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述造粒机框架的一侧外壁上设置有侧翼板，且侧翼板与造粒机框架一体成型设置，所述侧翼板的内部设置有穿线孔，且穿线孔与侧翼板一体成型设置，所述穿线孔的内部设置有四个橡胶垫片，且橡胶垫片与穿线孔一体成型设置。

6.如权利要求1所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述挤压造粒机的下端设置有支撑底座，且支撑底座位于造粒机框架的内部，所述支撑底座与造粒机框架之间设置有垂直连杆，相邻两个所述垂直连杆之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与两个垂直连杆固定连接。

7.如权利要求6所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述支撑底座的上端设置有造粒机摆放槽，且挤压造粒机摆放在造粒机摆放槽的内部，所述支撑底座的一端设置有阻尼基座，且阻尼基座与支撑底座一体成型设置，所述支撑底座通过阻尼基座与支撑底座或造粒机框架螺钉固定连接，所述垂直连杆、缓冲弹簧和阻尼基座位于同一垂直线上。

8.如权利要求1所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述锁定通孔的内部安装有插销螺杆，且插销螺杆与锁定通孔螺纹固定连接，所述插销螺杆的上端设置有密封端帽，且密封端帽与插销螺杆一体成型设置，所述密封端帽的上端设置有传动拧把，且传动拧把与密封端帽一体成型设置。

9.如权利要求1所述的大型挤压造粒机，其特征在于，一个所述端面闭合板的内部设置有密封框架，且密封框架与端面闭合板机械密封连接，所述密封框架的内部设置有透视玻璃，且透视玻璃与密封框架一体成型设置，所述端面闭合板通过铰链与端面凹槽活动连接。

10.如权利要求1-9任意一项所述的大型挤压造粒机的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将挤压造粒机放入造粒机框架的内部，使得挤压造粒机摆放到支撑底座上端的造粒机摆放槽中，然后关闭两个端面闭合板闭合造粒机框架，造粒机框架闭合后，将两个插销螺杆分别插入两个相邻的锁定通孔中，并拧动传动拧把将插销螺杆锁紧安装在锁定通孔中；

步骤2：将连接支板通过螺钉安装到造粒机框架的后端面上，然后通过同步的液压缸回路将两个液压缸同时延伸顶起，使得造粒机框架离开地面被顶起悬空放置；

步骤3：通过大型牵引机连接自重平台一端的拖车杠，然后在牵引机的拉动下带动被液压顶起的造粒机框架在厂房地面上滑移，使得大型的挤压造粒机移动到倒运到厂房的内部；

步骤4：在工作地点的厂房上根据安装平台的尺寸安装上四个厂房定位支座，通过接地螺栓将厂房定位支座安装到厂房的地面上，使得四个厂房定位支座之间的间距符合安装平台的摆放面积，接着通过液压缸收缩将造粒机框架放下摆放到四个厂房定位支座；

步骤5：定位摆放安装完成后，将插销螺杆从锁定通孔中取下，然后将两个端面闭合板打开，造粒机框架打开后，工作人员便可以操作挤压造粒机进行塑料产品的造粒加工。