[发明专利]角接触球轴承外圈锻件仿形板及加工外圈锻件的方法

权利要求书

1.角接触球轴承外圈锻件仿形板，其特征在于：所述仿形板为长方形板体，长方形板体一侧的中部设置有圆弧形缺口(1)，圆弧形缺口(1)左侧为平面(2)，圆弧形缺口右侧为平面(3)，且平面(2)与平面(3)平行，仿形板上设置有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的角接触球轴承外圈锻件仿形板，其特征在于：仿形板一端的宽度(H)大于仿形板另一端的宽度(B)，且仿形板的宽度(H)与仿形板另一端的宽度(B)的差值小于圆弧形缺口(1)的深度(h)。

3.根据权利要求1所述的角接触球轴承外圈锻件仿形板，其特征在于：仿形板的通孔为三个，且三个通孔等间距设置。

4.一种利用权利要求1、2或3所述角接触球轴承外圈锻件仿形板加工外圈锻件的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤一：将仿形板固定在仿形车床的仿形架上；

将仿形板下端的三个通孔与仿形车床仿形架的通孔对齐，用螺栓将仿形板固定在仿形架上；

步骤二：将轴承外径固定在车床的卡盘里；

将轴承外径固定在卡盘内，轴承的中轴线与卡盘的中轴线重合；

步骤三：粗车基面、内孔；

启动车床，采用第一刀具依次粗车轴承外圈锻件的基面和内孔，粗车加工参数：转速n为200r/min-350r/min，进给量f为0.4mm-0.5mm；

步骤四：精车非基面、外内径，粗车外沟、外坡台阶；

采用第二刀具依次精车轴承外圈锻件的非基面和外内径，精车加工参数：转速n1为200r/min-300r/min，进给量f1为0.2mm-0.3mm，退刀，采用第一刀具根据仿形板的轨迹对轴承外圈锻件的外沟和外坡台阶进行粗车加工，粗车加工参数：转速n2为200r/min-350r/min，进给量f2为0.4mm-0.5mm；

步骤五：精车基面、外径；

采用第二刀具精车轴承外圈锻件的基面和外径，精车加工参数：转速n3为200r/min-300r/min，进给量f3为0.2mm-0.3mm；

步骤六：软磨非基面；

软磨轴承外圈锻件的非基面，磨床加工参数：转速n4为960r/min-1000r/min，进给量f4为0.02mm-0.05mm；

步骤七：软磨外径；

软磨轴承外圈锻件的外径，磨床加工参数：转速n5为960r/min-1000r/min，进给量f5为0.15mm-0.2mm；

步骤八：精车外沟；

采用第二刀具精车轴承外圈锻件的外沟，精车加工参数：转速n6为300r/min-350r/min，进给量f6为0.1mm-0.2mm；

步骤九：精车外坡台阶；

采用第二刀具精车轴承外圈锻件的外坡台阶，精车加工参数：转速n7为300r/min-350r/min，进给量f7为0.1mm-0.2mm；

步骤十：车倒角；

采用第一刀具车加工倒角，加工参数：转速n8为300r/min-350r/min，进给量f8为0.2mm-0.4mm；

步骤十一：转热处理；

对轴承外圈锻件进行热处理，热处理后的轴承外圈锻件硬度为60HRC～62HRC。

5.根据权利要求4所述的角接触球轴承外圈锻件仿形板加工外圈锻件的方法，其特征在于：所述的第一刀具与第二刀具均为硬质合金车刀。