[发明专利]角接触球轴承外圈锻件仿形板及加工外圈锻件的方法

说明书

角接触球轴承外圈锻件仿形板及加工外圈锻件的方法,本发明具体涉及角接触球轴承7300BTN系列外圈锻件仿形板及外圈锻件加工方法,为解决7300BTN系列外圈原锻件在加工时浪费原材料，加工工序难度较大，且生产效率低的问题，所述仿形板中部设置有圆弧形缺口，圆弧形缺口左右两侧为平面，仿形板上设置有多个通孔，所述角接触球轴承外圈锻件仿形板加工外圈锻件的方法包括以下主要步骤，步骤三：粗车基面、内孔；步骤四：精车非基面、外内径，粗车外沟、外坡台阶；步骤五：精车基面、外径，步骤六：软磨非基面；步骤七：软磨外径；步骤八：精车外沟；步骤九：精车外坡台阶；步骤十：车倒角；步骤十一：转热处理；本发明涉及轴承加工领域。

技术领域

本发明涉及角接触球轴承外圈锻件仿形板及外圈锻件加工方法，具体涉及角接触球轴承7300BTN系列外圈锻件仿形板及外圈锻件加工方法。

背景技术

现有技术中生产的角接触球轴承7300BTN系列批量较大，市场销量也很好，但轴承外圈的加工一直存在许多问题，如加工时浪费原材料，加工工序难度较大，生产效率低，针对以上存在的问题，经研究需对此系列产品工艺规程进行改进设计，可以借鉴深沟球轴承的辗沟工艺，将精车角接触球轴承的外内径和粗车角接触球轴承的外沟合并为一道工序，并采用新设计的仿形板完成加工，既可以节省原材料，降低加工工序难度，又可以提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种角接触球轴承7300BTN系列外圈锻件的仿形板及角接触球轴承7300BTN系列外圈锻件的加工方法，为解决角接触球轴承7300BTN系列外圈原锻件在加工时浪费原材料，加工工序难度较大，且生产效率低的问题，进而提供一种角接触球轴承外圈锻件仿形板及加工外圈锻件的方法。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案：

所述仿形板为长方形板体，长方形板体一侧的中部设置有圆弧形缺口，圆弧形缺口左侧为平面，圆弧形缺口右侧为平面，且平面与平面平行，仿形板上设置有多个通孔。

角接触球轴承外圈锻件仿形板加工外圈锻件的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：将仿形板固定在仿形车床的仿形架上；

将仿形板下端的三个通孔与仿形车床仿形架的通孔对齐，用螺栓将仿形板固定在仿形架上；

步骤二：将轴承外径固定在车床的卡盘里；

将轴承外径固定在卡盘内，轴承的中轴线与卡盘的中轴线重合；

步骤三：粗车基面、内孔；

启动车床，采用第一刀具依次粗车轴承外圈锻件的基面和内孔；

步骤四：精车非基面、外内径，粗车外沟、外坡台阶；

采用第二刀具依次精车轴承外圈锻件的非基面和外内径，退刀，采用第一刀具根据仿形板的轨迹对轴承外圈锻件的外沟和外坡台阶进行粗车加工；

步骤五：精车基面、外径；

采用第二刀具精车轴承外圈锻件的基面和外径；

步骤六：软磨非基面；

软磨轴承外圈锻件的非基面；

步骤七：软磨外径；

软磨轴承外圈锻件的外径；

步骤八：精车外沟；

采用第二刀具精车轴承外圈锻件的外沟；

步骤九：精车外坡台阶；

采用第二刀具精车轴承外圈锻件的外坡台阶；

步骤十：车倒角；

采用第一刀具车加工倒角；