[发明专利]一种用于处理含油污泥的间接电热回转窑热解系统

说明书

本发明公开了一种用于处理含油污泥的间接电热回转窑热解系统，属于油泥治理技术领域。该热解系统包括油泥预处理车间，用于对油泥的预处理，经过密闭带式输送机输送到间接电热回转窑进行热解，产生的废气经过旋风除尘器除尘再经过喷淋冷却塔进，生成冷凝液和不凝气，不凝气经过气液分离器、油水分离器、UV光氧催化设备和活性炭吸附器处理后，经引风机和烟囱排出，冷凝液经过高效固液分离器和油水分离器，用回收油罐对油相进行回收，水相经过过滤器、冷却水塔和循环水池，将水通入卸料加湿输送机和喷淋冷却塔循环利用，本发明尾气产生量低、污染物去除率高和资源利用率高，且整个系统在密闭隔氧的环境下运行，可避免产生二噁英等高致癌性污染物。

技术领域

本发明涉及油泥治理技术领域，尤其涉及一种用于处理含油污泥的间接电热回转窑热解系统。

背景技术

含油污泥(以下简称“油泥”)是由矿物油、矿物质、水和泥砂等组成的有机危险废物，是石油在开采、炼化和运输的过程中产生的衍生危废。含油污泥根据产生来源，可分为落地油泥、钻井油泥、炼化三泥及罐底油泥等。我国危废油泥有两大特点，一是历史存量极大，二是每年新产生的油泥数量以百万吨计，并且这些油泥集大量的石油资源、高毒性物质、高致畸性及致癌性的成分于一身。因此，对油泥进行资源化利用和深度无害化处理具有重大的意义。

目前针对油泥的热处理技术主要有两种，一种是直接热脱附，即采用高温热源直接加热油泥。另一种是间接热解技术，即高温热源通过传热的形式间接加热油泥。以上两种热处理技术，大多采用液化天然气或燃油作为燃料，存在燃料燃烧产生二次污染的风险，且需增强尾气系统的处理能力，同时直接热脱附无法实现石油资源的回收利用。因此，开发一种用于处理含油污泥的间接电热回转窑热解系统实现油回收、尾气处理减量化、避免可利用资源流失具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于处理含油污泥的间接电热回转窑热解系统，解决了现有油泥处理系统容易产生二次污染、处理能力差和无法实现石油资源的回收利用的问题。根据本发明的间接电热回转窑热解系统，可处理的油泥种类广、尾气产生量低、污染物去除率高、可回收油、资源利用率高，且整个系统在密闭隔氧的环境下运行，可避免产生二噁英等高致癌性污染物，本发明采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种用于处理含油污泥的间接电热回转窑热解系统，所述系统包括油泥预处理车间，所述油泥预处理车间内设有行车抓斗和破碎筛分一体机，所述破碎筛分一体机的下方设有密闭带式输送机，所述密闭带式输送机远离所述破碎筛分一体机的一端连接有间接电热回转窑，所述间接电热回转窑的废气口连接有旋风除尘器，所述间接电热回转窑的出料口连接有卸料加湿输送机，所述旋风除尘器的废气口连接有喷淋冷却塔，所述喷淋冷却塔的出液口连接有高效固液分离器，所述高效固液分离器的出液口连接有油水分离器；

所述油水分离器的出油口连接有回收油罐，所述油水分离器的出水口连接有过滤器，所述过滤器的出水口连接有冷却水塔，所述冷却水塔的出水口连接有循环水池，所述循环水池的出水口分别与所述卸料加湿输送机和所述喷淋冷却塔连接，所述喷淋冷却塔的出液口连接有气液分离器，所述气液分离器的出水口与所述油水分离器连接，所述气液分离器的出气口连接有UV光氧催化设备，所述UV光氧催化设备的出气口连接有活性炭吸附器，所述活性炭吸附器的出气口连接有引风机，所述引风机的出风口连接有烟囱。

优选的，所述破碎筛分一体机内设有筛分网，所述筛分网的孔径小于40mm。

优选的，所述间接电热回转窑内设有加热元件，所述加热元件为高电阻耐高温电热合金电阻带。

优选的，一种含油泥污的处理方法，包括以下步骤：

(1)油泥预处理：将待处理油泥送至油泥预处理车间内，在预处理车间内进行控含油率、含水率的处理，采用自然晾晒、干湿物料混合或加入吸水剂的一种或多种方式处理，控制含油率小于10％、含水率小于20％，再经过破碎筛分一体机进行破碎筛分，使油泥粒的直径小于40mm；