[发明专利]固井注水泥用油基隔离液及其制备方法

权利要求书

1.一种固井注水泥用油基隔离液，其特征在于原料按照重量份数计，包括加重材料20份至160份、润湿剂10份至20份、有机土5份至22份、油50份至95份、悬浮剂2份至8份、分散剂2份至5份、聚合物降失水剂5份至6份、乳化剂10份至25份和水6份至21份，按照下述步骤得到：第一步，将所需量的水加入反应器中；第二步，向水中加入所需量的悬浮剂，按3800rpm至4200rpm的转速搅拌反应8min至10min后，得到第一混合物；第三步，向第一混合物中依次加入所需量的油、分散剂、聚合物降失水剂和乳化剂，按3800rpm至4200rpm的转速搅拌反应8min至10min后，提高转速至9700rpm至10300rpm搅拌反应5min至6min后，得到第二混合物；第四步，向第二混合物中依次加入所需量的润湿剂和有机土，按3800rpm至4200rpm的转速搅拌反应8min至10min后，得到第三混合物；第五步，向第三混合物中加入所需量的加重材料，按3800rpm至4200rpm的转速搅拌反应4min至8min后，得到固井注水泥用油基隔离液；其中，油为柴油、白油和环烷油的一种以上，油的碳原子数量为10至30。

2.根据权利要求1所述的固井注水泥用油基隔离液，其特征在于加重材料为铁矿粉、重晶石和铬锰粉中的一种以上。

3.根据权利要求1或2所述的固井注水泥用油基隔离液，其特征在于润湿剂为聚酰胺羧酸和季胺盐类有机物的一种以上。

4.根据权利要求1或2所述的固井注水泥用油基隔离液，其特征在于有机土为无机矿物或有机铵复合物，有机土的相对密度为1.70g/cm³至1.80g/cm³。

5.根据权利要求1或2所述的固井注水泥用油基隔离液，其特征在于悬浮剂为羧甲基纤维素化合物和聚阴离子纤维素化合物中的一种以上。

6.根据权利要求1或2所述的固井注水泥用油基隔离液，其特征在于分散剂为甲醛丙酮缩聚物和胺基高分子衍生物的一种以上。

7.根据权利要求1或2所述的固井注水泥用油基隔离液，其特征在于聚合物降失水剂为胺改性腐殖酸类化合物、有机硅腐殖酸酰胺类化合物和磺化烯烃苯乙烯类化合物中的一种以上。

8.根据权利要求1或2所述的固井注水泥用油基隔离液，其特征在于乳化剂为聚酰胺羧酸类化合物、烷醇酰胺类化合物和烷醚酰胺类化合物中的一种以上。

9.一种固井注水泥用油基隔离液制备方法，其特征在于原料按照重量份数计，包括加重材料20份至160份、润湿剂10份至20份、有机土5份至22份、油50份至95份、悬浮剂2份至8份、分散剂2份至5份、聚合物降失水剂5份至6份、乳化剂10份至25份和水6份至21份，按照下述步骤进行：第一步，将所需量的水加入反应器中；第二步，向水中加入所需量的悬浮剂，按3800rpm至4200rpm的转速搅拌反应8min至10min后，得到第一混合物；第三步，向第一混合物中依次加入所需量的油、分散剂、聚合物降失水剂和乳化剂，按3800rpm至4200rpm的转速搅拌反应8min至10min后，提高转速至9700rpm至10300rpm搅拌反应5min至6min后，得到第二混合物；第四步，向第二混合物中依次加入所需量的润湿剂和有机土，按3800rpm至4200rpm的转速搅拌反应8min至10min后，得到第三混合物；第五步，向第三混合物中加入所需量的加重材料，按3800rpm至4200rpm的转速搅拌反应4min至8min后，得到固井注水泥用油基隔离液；其中，油为柴油、白油和环烷油的一种以上，油的碳原子数量为10至30。