[发明专利]固井注水泥用油基隔离液及其制备方法

说明书

本发明涉及油基隔离液技术领域，是一种固井注水泥用油基隔离液及其制备方法，前者包括加重材料、润湿剂、有机土、油、悬浮剂、分散剂、聚合物降失水剂、乳化剂和水，其制备方法共包括五个步骤，依次得到第一混合物、第二混合物和第三混合物，最终得到固井注水泥用油基隔离液。本发明通过调整隔离液油水比，减少油基钻井液的污染，最终达到油基钻井液环境下，简化注水泥施工、提高成功率、降低成本的目的。本发明采用油作为主要混合液体，与其配套的外加剂和乳化剂共同作用，改变与油基钻井液、水泥浆混合后的界面润湿性，从而提高油基钻井液、隔离液、水泥浆的相容性，稳定性和密度等技术指标能够满足固井注灰技术要求。

技术领域

本发明涉及油基隔离液技术领域，是一种固井注水泥用油基隔离液及其制备方法。

背景技术

目前，在世界范围内，非常规油气资源量已经超过了常规油气资源量。其中，深井、超深井、页岩气的开发已改变世界油气资源分布。到目前为止，油基泥浆抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，油基泥浆已运用在各类钻井平台。

因为油井本身及地质的特殊性，钻井过程中时常会发生井下落物、井斜超标、井漏等一系列问题。固井注水泥是解决以上问题最简洁、最经济的方法，但油基钻井液环境下固井注水泥会存在钻井液、水泥浆两者不相容、水基隔离液污染油基钻井液、顶替效率差等技术难题，导致油基钻井液环境下固井注水泥施工复杂、成功率不高。

发明内容

本发明提供了一种固井注水泥用油基隔离液及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决油基钻井液环境下固井注水泥施工复杂、成功率不高的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种固井注水泥用油基隔离液，原料按照重量份数计，包括加重材料20份至160份、润湿剂10份至20份、有机土5份至22份、油50份至95份、悬浮剂2份至8份、分散剂2份至5份、聚合物降失水剂5份至6份、乳化剂10份至25份和水6份至21份，按照下述步骤得到：第一步，将所需量的水加入反应器中；第二步，向水中加入所需量的悬浮剂，按3800rpm至4200rpm的转速搅拌反应8min至10min后，得到第一混合物；第三步，向第一混合物中依次加入所需量的油、分散剂、聚合物降失水剂和乳化剂，按3800rpm至4200rpm的转速搅拌反应8min至10min后，提高转速至9700rpm至10300rpm搅拌反应5min至6min后，得到第二混合物；第四步，向第二混合物中依次加入所需量的润湿剂和有机土，按3800rpm至4200rpm的转速搅拌反应8min至10min后，得到第三混合物；第五步，向第三混合物中加入所需量的加重材料，按3800rpm至4200rpm的转速搅拌反应4min至8min后，得到固井注水泥用油基隔离液。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述加重材料为铁矿粉、重晶石和铬锰粉中的一种以上。

上述润湿剂为聚酰胺羧酸和季胺盐类有机物的一种以上。

上述有机土为无机矿物或有机铵复合物，有机土的相对密度为1.70g/cm³至1.80g/cm³。

上述油为柴油、白油和环烷油的一种以上，油的碳原子数量为10至30。

上述悬浮剂为羧甲基纤维素化合物和聚阴离子纤维素化合物的一种以上。

上述分散剂为甲醛丙酮缩聚物和胺基高分子衍生物的一种以上。

上述聚合物降失水剂为胺改性腐殖酸类化合物、有机硅腐殖酸酰胺类化合物和磺化烯烃苯乙烯类化合物的一种以上。

上述乳化剂为聚酰胺羧酸类化合物、烷醇酰胺类化合物和烷醚酰胺类化合物的一种以上。

上述固井注水泥用油基隔离液的密度为1.20g/cm³至2.80g/cm³。