[发明专利]一种提高干式套管生产合格率的方法

说明书

本发明公开了属于输变电高压套管制备技术领域的一种提高干式套管生产合格率的方法，该方法是在胶浸纤维电容式干式套管由传统的由轴向完全长极板布置改为轴向完全贯穿的长极板和轴向不完全贯穿的短极板交替布置；干式套管外周轴线方向采用交替布置长、短极板，环氧树脂胶液在合成纤维编制网布间纵向和横向流动；最终得到胶浸纤维电容式干式套管，最大程度上消除套管电容芯体内同心圆布置的多层电容极板对环氧树脂胶液的流动性形成的屏障效应，进一步提高干式套管的浸透性和机械强度，降低厚壁电容芯体在固化收缩或热胀冷缩过程中形成缺陷和开裂的风险，提高产品电性能指标和运行可靠性，提高干式套管生产合格率。

技术领域

本发明属于输变电高压套管制备技术领域，特别涉及一种提高干式套管生产合格率的方法。

背景技术

目前，输变电行业所用的干式高压套管主要有胶浸皱纹纸型和玻璃纤维缠绕型。

胶浸皱纹纸型目前存在的问题：①、生产过程需要大量的皱纹纸，均需木材制作，不符合当前的环保趋势和潮流；②、皱纹纸纤维真空干燥绝缘处理周期特别长、生产成本高；③、皱纹纸纤维的毛细纤维管内环氧树脂很难完全浸透，在后期的制作加工、运输及运行过程中，裸露的环氧部分均需采用特殊容器密封保护，否则纸纤维会复吸空气中的水份、造成套管介质损耗和局部放电增大，长期运行会导致套管故障、崩溃，对整机设备构成重大隐患；④、电容极板需要交替布置在皱纹纸之间，皱纹纸卷制的松紧程度很难控制，这对电极布置的精度和最终环氧树脂的浸润程度有重要影响，对工艺装备及工人的操作熟练程度均要求较高；⑤、电极层数较多，卷制过程中任何一层电极布置错误或存在其他隐性缺陷，均会导致整个产品的报废，不便于批量的工业化生产。

玻璃纤维缠绕型：①、产品在敞开环境下缠绕制作，制作过程无法进行真空条件下的干燥绝缘处理，绝缘材质本身所含水份及空气中水份、杂质无法去除，导致产品的介质损耗比较大，长期运行容易导致产品热崩溃；②、铝箔金属电容电极的边缘处理、平整度、同心度及粘接性能较差，导致产品局部放电量较大，往往在几百到上千皮库，从而无法和对电性能要求较高的设备配套使用；

传统电容极板采用铝箔材料，铝箔的组织结构致密，为非通透性材料，而且一只套管中往往需要根据电压等级设置多层电容极板，这就会造成电容芯子在进行真空浸渍环氧树脂的过程中，环氧树脂的流向及固化过程中的固化内应力受到金属极板的阻挡和屏蔽（如图1为全部由长极板布置的传统结构示意图），容易形成气隙，或固化内应力无法得到释放，而造成分层，形成缺陷，往往导致产品局部放电不合格，或被耐压击穿。

发明内容

本发明的目的是提出一种提高干式套管生产合格率的方法；其特征在于，在干式套管外周轴线方向采用交替布置长、短极板；具体步骤如下：

步骤1，清洗导电杆或模具芯杆；

步骤2，在靠近导电杆外周面上首先布置轴向完全贯穿的零电位电极；

步骤3，在零电位电极外周面上先包裹一层合成纤维编制网布，然后布置第一层轴向完全贯穿的长极板；以第一层长极板两端点为顶点，分别与轴线成一定角度向中部设置一条斜线，以两条斜线为准，上下端各错位布置2～5层短电极；再布置第二条长极板；因此类推交替的布置长、短极板；其中各条极板之间用合成纤维编制网布隔开；最后，错位布置两条长极板，并包裹一层以上合成纤维编制网布，制成完整的干式套管；

步骤4，胶浸合成纤维编制网布，将环氧树脂胶液从干式套管一端灌进，另一端流出，环氧树脂胶液在合成纤维编制网布间纵向和横向流动；最终得到胶浸纤维电容式干式套管。

所述长、短极板交替布置层数为根据干式套管耐压等级决定。

所述各长极板从内到外的长度由所在位置两条斜线上点间距离决定；各短极板长度不变；由此形成对称的枣核形干式套管。

所述长、短极板的形状为合成纤维镀金属导电布片材。

所述合成纤维编制网布为合成纤维镀金属导电布。