[发明专利]一种钢结构承重梁制作成型方法

权利要求书

1.一种钢结构承重梁制作成型方法，其使用了一种钢结构承重梁制作成型设备，该成型设备包括执行机构(1)、上压折弯机构(2)、下压折弯机构(3)、导向机构(4)、定位机构(5)和底板(6)，其特征在于：采用上述成型设备对钢结构承重梁进行折弯的具体方法如下：

S1、板材导向放置：通过导向机构(4)导入板材放置到上夹板(12)和下夹板(13)之间；

S2、定位夹合：通过夹合单元(11)对上述S1中导入的板材进行夹合固定；

S3、折弯作业：通过上压折弯机构(2)和下压折弯机构(3)对上述S2中固定的板材同步进行折弯作业；

S4、检验收集：通过工作人员对上述S3中折弯成型的板材进行收集，并检验折弯的外观状况；

所述的执行机构(1)安装在底板(6)上，所述的执行机构(1)上对称安装有定位机构(5)，位于定位机构(5)的内侧设置有上压折弯机构(2)，所述的上压折弯机构(2)安装在底板(6)上，所述的下压折弯机构(3)安装在执行机构(1)上，位于下压折弯机构(3)的外侧设置有导向机构(4)，所述的导向机构(4)对称的安装在执行机构(1)的内壁上；

所述的执行机构(1)包括主梁立板架(10)、夹合单元(11)、上夹板(12)、下夹板(13)、执行气缸(14)和联动杆(15)；所述的主梁立板架(10)安装在底板(6)上，位于主梁立板架(10)的两侧外壁上分别安装有夹合单元(11)，两个所述的夹合单元(11)之间分别设置有上夹板(12)和下夹板(13)，所述的上夹板(12)位于下夹板(13)的正上方，所述的执行气缸(14)通过气缸座安装在主梁立板架(10)上，所述执行气缸(14)的输出轴通过关节接头设置有联动杆(15)，所述联动杆(15)的两端轴头分别通过铰链销与夹合单元(11)相互连接；

所述的夹合单元(11)包括一号铰转座(111)、压制连杆(112)、抬合连杆(113)、二号铰转座(114)、主控连杆(115)、压制关节棒(116)和拉升连接棒(117)；所述的一号铰转座(111)安装在主梁立板架(10)的外壁上，所述的一号铰转座(111)上通过铰链销分别安装有压制连杆(112)和抬合连杆(113)，所述的压制连杆(112)位于抬合连杆(113)的正上方，所述压制连杆(112)的底部端面设置有上夹板(12)，所述的抬合连杆(113)的顶部端面设置有下夹板(13)，所述的二号铰转座(114)安装在主梁立板架(10)的外壁上，所述二号铰转座(114)上通过铰链销安装有主控连杆(115)，所述主控连杆(115)的一端轴头通过铰链销设置有压制关节棒(116)，所述压制关节棒(116)的底部轴端通过铰链销与压制连杆(112)的一端轴头相互连接，所述的主控连杆(115)中部外壁上通过铰链销设置有拉升连接棒(117)，所述拉升连接棒(117)的底部轴端通过铰链销与抬合连杆(113)的一端轴头相互连接，所述主控连杆(115)的另一端轴头通过铰链销与联动杆(15)的轴端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构承重梁制作成型方法，其特征在于：所述的上压折弯机构(2)包括高位支架(20)、抬升导向柱(21)、成型上压板(22)、上压气缸(23)和抵位板(24)；所述的高位支架(20)安装在底板(6)上，所述的高位支架(20)上通过滑动配合方式对称安装有抬升导向柱(21)，位于抬升导向柱(21)的顶部轴端安装有成型上压板(22)，所述的上压气缸(23)通过气缸座安装在高位支架(20)的底壁上，所述上压气缸(23)的输出轴端与成型上压板(22)相互连接，所述抵位板(24)对称的安装在成型上压板(22)的边缘底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构承重梁制作成型方法，其特征在于：所述的下压折弯机构(3)包括平行支架(30)、下落导向柱(31)、成型下压板(32)和下压气缸(33)；所述的平行支架(30)安装在执行机构(1)上，所述的平行支架(30)上通过滑动配合方式对称安装有下落导向柱(31)，位于下落导向柱(31)的底部轴端安装有成型下压板(32)，所述的下压气缸(33)通过气缸座安装在平行支架(30)上，所述下压气缸(33)的输出轴端与成型下压板(32)相互连接。