[发明专利]丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺及其装置

权利要求书

1.丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：边角料称重30kg，并放入物料架(4)上，将物料架(4)推至进料输送带组件(3)处；

S2：工人将物料架(4)上的边角料放入进料输送带组件(3)上，经进料输送带组件(3)输送至进料斗(2)内，边角料经滚压机构(7)滚压后，落在出料输送带组件(8)上，经出料输送带组件(8)输送出机箱(1)，然后经斜滑道(9)落在进料输送带组件(3)上，再经进料输送带组件(3)输送至进料斗(2)内，进行滚压，边角料循环滚压5次后，从再生原料橡胶料进料仓(5)均匀加入再生原料橡胶料0.7kg，从发泡原料进料仓(6)均匀加入发泡原料100g；

S3：然后再通过滚压机构(7)进行滚压，之后经进料输送带组件(3)和出料输送带组件(8)反复供料，进行循环滚压；

S4：待物料表面光着和透光，停止滚压；

S5：然后存放2天，再通过过滤押出机挤压过滤杂质；

S6：S6：然后将经过滤押出机处理后的物料投入混料机内，再投入丁晴橡胶新料75kg和可塑剂8kg，温度控制在105℃，加压锤8kg气压的力，搅拌10min出料，最后通过开炼机混合5min制片，即可完成边角料的再生。

2.根据权利要求1所述的丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺，其特征在于，S2和S3中滚压时滚筒表面温度控制在75℃。

3.丁晴橡胶边角料循环回用装置，包括机箱(1)、进料斗(2)、进料输送带组件(3)、滚压机构(7)和出料输送带组件(8)，其特征在于，所述机箱(1)的底部通过四个呈矩阵状设置的支撑腿(101)支撑，所述机箱(1)的正面上设置有箱门(103)，所述机箱(1)的侧面上开设有出料口(102)，所述机箱(1)的内部设置有滚压机构(7)，所述出料输送带组件(8)的一端穿过出料口(102)延伸至滚压机构(7)的下方，所述出料输送带组件(8)的另一端下方设置有斜滑道(9)，所述斜滑道(9)的底端延伸至进料输送带组件(3)底端的正上方，所述机箱(1)的顶部固定有进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶部分别设置有再生原料橡胶料进料仓(5)和发泡原料进料仓(6)，所述进料斗(2)的侧面开设有进料口(201)，所述进料输送带组件(3)的顶端穿过进料口(201)延伸至进料斗(2)的内部，所述进料输送带组件(3)的底端设置在物料架(4)的上方。

4.根据权利要求3所述的丁晴橡胶边角料循环回用装置，其特征在于，所述进料输送带组件(3)包括进料输送带安装架(301)和进料输送带本体(302)，所述进料输送带本体(302)安装在进料输送带安装架(301)的内部。

5.根据权利要求3所述的丁晴橡胶边角料循环回用装置，其特征在于，所述物料架(4)的底部四个拐角处均设置有第一带刹万向轮(401)。

6.根据权利要求3所述的丁晴橡胶边角料循环回用装置，其特征在于，所述滚压机构(7)包括左滚筒(701)、右滚筒(702)、左滚筒架(703)和右滚筒架(704)，所述左滚筒(701)与右滚筒(702)并排相对设置，所述左滚筒(701)转动设置在左滚筒架(703)上，所述右滚筒(702)转动设置在右滚筒架(704)上，所述左滚筒架(703)的底部一体成型有滑轨(705)，所述滑轨(705)滑动设置在滑槽(706)内，所述滑槽(706)设置在支撑台(707)的顶部，所述支撑台(707)固定在机箱(1)的内壁上，所述左滚筒架(703)的左侧面上固定有顶板(708)，所述顶板(708)与可调手柄(709)的端部转动连接，所述可调手柄(709)通过轴承座(710)支撑，所述轴承座(710)固定在机箱(1)的内壁上，所述可调手柄(709)的旋转架设置在机箱(1)的外部。

7.根据权利要求6所述的丁晴橡胶边角料循环回用装置，其特征在于，所述左滚筒架(703)的右侧面上端设置有一排等间距分布的左冷却管道(711)，所述左冷却管道(711)正对右滚筒(702)倾斜设置，所述右滚筒架(704)的左侧面上端设置有一排等间距分布的右冷却管道(712)，所述右冷却管道(712)正对左滚筒(701)倾斜设置。