[发明专利]丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺及其装置

说明书

本发明公开了丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺，涉及化工原料再生技术领域。本发明包括以下步骤：S1：边角料称重30kg；S2：边角料经滚压机构循环滚压5次后，加入再生原料橡胶料0.7kg、发泡原料100g；S3：然后再通过滚压机构进行循环滚压；S4：待物料表面光着和透光，停止滚压；S5：然后存放2天，通过过滤押出机挤压过滤杂质。本发明采用边角料30公斤，再生原料橡胶料0.7公斤，发泡原料100克，丁晴橡胶新料75kg和可塑剂8kg的工艺配比，还公开了丁晴橡胶边角料循环回用装置，新料与旧料相混合，反复滚压，得到再生原料，使得丁晴橡胶边角料能够得到利用，降低生产成本，提高资源的利用率。

技术领域

本发明属于化工原料再生技术领域，特别是涉及一种丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺，还涉及一种丁晴橡胶边角料循环回用装置。

背景技术

丁晴橡胶即丁腈橡胶，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件，国外主要用于汽车、航空、印刷、纺织和机械制造业等，由于丁腈橡胶改性品种的发展，扩大了丁腈橡胶应用前景，归纳起来主耍有：制造饶性汕箱、燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油胶零部伴及与汕接触的各种制品等。

丁晴橡胶在制备零件过程中会产生边角料，边角料需要加以利用，以降低生产成本，避免环境污染，但是现有的丁晴橡胶边角料回用的生产工艺及设备在使用时存在以下不足之处：

1.现有的丁晴橡胶边角料回用的生产工艺，再生原料质量较差，各个组分原料之间混合的不够均匀；

2.现有的丁晴橡胶边角料回用的设备，难以对物料进行循环式滚压，生产效率低，且设备调节不便，滚压效果不够理想。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个问题：提供一种丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺，本发明所要解决的第二个问题：提供一种丁晴橡胶边角料循环回用装置，采用边角料30公斤，再生原料橡胶料0.7公斤，发泡原料100克，丁晴橡胶新料75kg和可塑剂8kg的工艺配比，新料与旧料相混合，反复滚压，得到再生原料，使得丁晴橡胶边角料能够得到利用，降低生产成本，提高资源的利用率，解决了现有的丁晴橡胶边角料回用的生产工艺及设备，再生原料质量较差，生产效率低的问题。

为解决上述第一个技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺，包括以下步骤：

S1：边角料称重30kg，并放入物料架上，将物料架推至进料输送带组件处；

S2：工人将物料架上的边角料放入进料输送带组件上，经进料输送带组件输送至进料斗内，边角料经滚压机构滚压后，落在出料输送带组件上，经出料输送带组件输送出机箱，然后经斜滑道落在进料输送带组件上，再经进料输送带组件输送至进料斗内，进行滚压，边角料循环滚压5次后，从再生原料橡胶料进料仓均匀加入再生原料橡胶料0.7kg，从发泡原料进料仓均匀加入发泡原料100g；

S3：然后再通过滚压机构进行滚压，之后经进料输送带组件和出料输送带组件反复供料，进行循环滚压；

S4：待物料表面光着和透光，停止滚压；

S5：然后存放2天，再通过过滤押出机挤压过滤杂质；

S6：S6：然后将经过滤押出机处理后的物料投入混料机内，再投入丁晴橡胶新料75kg和可塑剂8kg，温度控制在105℃，加压锤8kg气压的力，搅拌10min出料，最后通过开炼机混合5min制片，即可完成边角料的再生。