[发明专利]轴承滚道高压水射流精研加工装置及加工方法

权利要求书

1.轴承滚道高压水射流精研加工装置，其特征在于：它包括工件轴箱(1)、床身(2)、工件轴(3)、导轨(12)、供料箱和喷头(17)；

所述工件轴箱(1)和供料箱设置在床身(2)顶部，工件轴箱(1)和供料箱之间留有空隙形成工作区间(5)；

工件轴箱(1)的一端设有工件轴(3)，工件轴(3)朝向供料箱设置在工作区间(5)内；

所述供料箱通过导轨(12)与床身(2)滑动连接，供料箱的移动方向与工件轴(3)轴线方向平行；

所述供料箱的顶部通过进料管与喷头(17)连接，所述喷头(17)设置在朝向工件轴箱(1)的一侧设置在工作区间(5)内，喷头(17)的喷涂方向与工件轴(3)的轴线方向互相垂直。

2.根据权利要求1所述的轴承滚道高压水射流精研加工装置，其特征在于：所述进料管包括进水管(15)和磨料输送管(16)；

所述供料箱包括高压增压箱(13)和磨料箱(14)；

进水管(15)与高压增压箱(13)的清水供给端连接，

磨料输送管(16)与磨料箱(14)的磨料供给端连接。

3.根据权利要求2所述的轴承滚道高压水射流精研加工装置，其特征在于：所述装置还包括磨料回收机构，所述磨料回收机构的回收端设置在工作区间(5)的下方，磨料回收机构的供给端与供料箱连接。

4.根据权利要求3所述的轴承滚道高压水射流精研加工装置，其特征在于：所述磨料回收机构包括回收管(6)、集液箱(7)、磨料回流管(8)、磨料回收泵(9)、清水回流管(10)和清水回收泵(11)；

所述回收管(6)竖向设置在工件轴(3)的下方，且由上至下穿过床身(2)后，与设置在床身(2)下部的集液箱(7)连通，所述磨料回流管(8)的一端和清水回流管(10)的一端均与集液箱(7)连通，清水回流管(10)设置在磨料回流管(8)的上方，清水回流管(10)的另一端与高压增压箱(13)的清水收集端连接，磨料回流管(8)的另一端与磨料箱(14)的磨料收集端连接；

所述磨料回收泵(9)设置在磨料回流管(8)上，清水回收泵(11)设置在清水回流管(10)上。

5.轴承滚道高压水射流精研加工方法，其特征在于：使用任一权利要求1-4所述的轴承滚道高压水射流精研加工装置进行加工，其具体包括以下过程：

步骤一：将磨料注入磨料箱(14)；将清水注入高压增压箱(13)；

步骤二：将工件(4)固定在工作区间(5)处的工件轴(3)上，并用卡具卡紧工件(4)；

步骤三：启动工件轴箱(1)的电源，使工件(4)在工件轴(3)上平稳转动；

步骤四：启动供料箱的驱动装置；料箱往复直线运动，高压增压箱(13)的水进入进水管(15)，混合磨料箱(14)的磨料进入磨料输送管(16)，水和磨料由喷头(17)喷射工件(4)表面，对工件(4)进行加工；

步骤五：启动磨料回收泵(9)和清水回收泵(11)；磨料回收泵(9)将磨料回收至磨料箱(14)；清水回收泵(11)将水回收至高压增压箱(13)。

6.根据权利要求5所述的轴承滚道高压水射流精研加工方法，其特征在于：所述步骤一中磨料包括白刚玉和碳化硅。

7.根据权利要求6所述的轴承滚道高压水射流精研加工方法，其特征在于：所述步骤一中白刚玉和碳化硅以1:1的比例进行混合。

8.根据权利要求5所述的轴承滚道高压水射流精研加工方法，其特征在于：所述步骤四中高压增压箱(13)提供给水的压力为80MPa至150MPa。

9.根据权利要求5所述的轴承滚道高压水射流精研加工方法，其特征在于：所述步骤三中供料箱往复直线运动的频率为300次/分至600次/分。

10.根据权利要求5所述的轴承滚道高压水射流精研加工方法，其特征在于：所述步骤三的工件轴箱(1)的工件轴(3)转动和步骤四的供料箱的往复运动均通过调速驱动方式驱动。