[发明专利]轴承滚道高压水射流精研加工装置及加工方法

说明书

本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及轴承滚道高压水射流精研加工装置及加工方法，为解决现有轴承加工方式中，油石需根据轴承型号选择准备，采购和管理复杂，且油石利用率低、经济效益差，极容易消耗且不环保的问题，本发明将磨料与水同时注入供料箱，利用高压水射流，将高压磨料水射流(喷射入滚道表面，高压磨料水射流做往复直线运动，工件旋转，代替传统油石，对轴承滚道表面进行精研加工。此项是利用喷嘴销孔高速喷出的混有细微磨料的液体冲击被加工表面，通过磨料颗粒产生的高速碰撞和剪切作用除材料，并通过调整工艺参数来获取轴承滚道的表面质量，比较传统工艺机床结构简单，易于制造、维护，操作简单，造价较低。

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及轴承滚道高压水射流精研加工装置及加工方法。

背景技术

现行的轴承滚道精研工艺为：由专业精研机床夹持精研油石(磨料)通过加压对工件表面进行精研加工，其不足之处如下：

1、轴承生产厂家需要根据轴承的类别、型号、滚道形状等参数来准备各种不同形状、尺寸、磨料、磨料粒度以及硬度的油石，采购和管理过程复杂；

2、由于油石长度受限且易产生破碎，利用率仅为50～70％左右，经济性差；

3、石夹具易磨损、易消耗；

4、需配备专用精研液，不够环保。

发明内容

本发明的目的：为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了轴承滚道高压水射流精研加工装置及加工方法。

为实现上述目的，轴承滚道高压水射流精研加工装置，它包括工件轴箱、床身、工件轴、导轨、供料箱和喷头；

所述工件轴箱和供料箱设置在床身顶部，工件轴箱和供料箱之间留有空隙形成工作区间；

工件轴箱的一端设有工件轴，工件轴朝向供料箱设置在工作区间内；

所述供料箱通过导轨与床身滑动连接，供料箱的移动方向与工件轴轴线方向平行；

所述供料箱的顶部通过进料管与喷头连接，所述喷头设置在朝向工件轴箱的一侧设置在工作区间内，喷头的喷涂方向与工件轴的轴线方向互相垂直。

进一步地，所述进料管包括进水管和磨料输送管；

所述供料箱包括高压增压箱和磨料箱；

进水管与高压增压箱的清水供给端连接，

磨料输送管与磨料箱的磨料供给端连接。

再进一步地，所述装置还包括磨料回收机构，所述磨料回收机构的回收端设置在工作区间的下方，磨料回收机构的供给端与供料箱连接。

进一步地，所述磨料回收机构包括回收管、集液箱、磨料回流管、磨料回收泵、清水回流管和清水回收泵；

所述回收管竖向设置在工件轴的下方，且由上至下穿过床身后，与设置在床身下部的集液箱连通，所述磨料回流管的一端和清水回流管的一端均与集液箱连通，清水回流管设置在磨料回流管的上方，清水回流管的另一端与高压增压箱的清水收集端连接，磨料回流管的另一端与磨料箱的磨料收集端连接；

所述磨料回收泵设置在磨料回流管上，清水回收泵设置在清水回流管上。

轴承滚道高压水射流精研加工方法，使用任一权利要求-所述的轴承滚道高压水射流精研加工装置进行加工，其具体包括以下过程：

步骤一：将磨料注入磨料箱；将清水注入高压增压箱；

步骤二：将工件固定在工作区间处的工件轴上，并用卡具卡紧工件；

步骤三：启动工件轴箱的电源，使工件在工件轴上平稳转动；