[发明专利]废矿物油残渣再利用的方法及其系统

权利要求书

1.一种废矿物油残渣再利用的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）萃取单元

废矿物油残渣换热后与萃取溶剂混合进入萃取装置中进行萃取，萃取后进入三相分离器中，分离得到萃取相；所述的萃取溶剂为柠檬烯和200#溶剂油的混合物；

（2）电吸附单元

萃取相进入电吸附装置进行电吸附，利用静电发生器产生高压静电场，通过控制高压静电场的强度使萃取相中带电的杂质粒子在电场的作用下朝各自相反的方向移动，使悬浮在萃取相中的杂质粒子失稳并相互碰撞而吸附，得到废矿物油油液；

（3）高效脱氯单元

废矿物油油液中加入脱氯剂，换热后，进入脱氯反应罐中进行脱氯反应；脱氯剂由甘油、有机季铵碱类和强碱性离子液体复配得到，有机季铵碱类为十六烷基三甲基氢氧化铵或四丁基氢氧化铵；强碱性离子液体为聚乙二醇功能化双咪唑型离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑类离子液体或1,3-二甲基咪唑类离子液体；

（4）膜分离单元

脱氯后的油液进入膜分离装置进行分离，利用陶瓷纳滤膜分离出油液中的胶体物质和颗粒物质，得到膜后清液；

（5）分馏单元

膜后清液经过换热后，进入分馏塔进行减压分馏，上部馏分冷凝后与萃取溶剂混合循环再利用，下部馏分为高粘度润滑油原料，进入加氢精制单元；

（6）加氢精制单元

高粘度润滑油原料进入加氢精制反应器中进行加氢反应，得到润滑油基础油产品。

2.根据权利要求1所述的废矿物油残渣再利用的方法，其特征在于：步骤（1）中，废矿物油残渣与萃取溶剂的质量比为1:0.5～2；所述的萃取溶剂中柠檬烯与200#溶剂油的质量比为1:0.1～20；萃取温度为60～120℃。

3.根据权利要求1所述的废矿物油残渣再利用的方法，其特征在于：步骤（2）中，电吸附过程中正极板与负极板的工作电压为500～2400V，电吸附温度为60～120℃。

4.根据权利要求1所述的废矿物油残渣再利用的方法，其特征在于：步骤（3）中，脱氯反应温度为150～250℃，脱氯反应压力为0.5～5MPa，脱氯反应的停留时间为5～10min；脱氯剂用量为废矿物油油液质量的0.01～1%。

5.根据权利要求1所述的废矿物油残渣再利用的方法，其特征在于：脱氯剂中甘油、有机季铵碱类、强碱性离子液体的质量比为40～60:20～35:15～25。

6.根据权利要求1所述的废矿物油残渣再利用的方法，其特征在于：步骤（4）中，陶瓷纳滤膜的孔径为30～200nm，陶瓷纳滤膜的进出口压力为0.4～0.8MPa，分离的温度为80～120℃。

7.根据权利要求1所述的废矿物油残渣再利用的方法，其特征在于：步骤（5）中，分馏塔压力为0.1～0.5MPa，分馏塔上部温度为150～220℃。

8.根据权利要求1所述的废矿物油残渣再利用的方法，其特征在于：步骤（6）中，加氢反应压力为12～16MPa，加氢反应温度为340～360℃，体积氢油比为300～800:1。

9.一种实现权利要求1-8任一所述的废矿物油残渣再利用方法的系统，其特征在于：包括依次相连的萃取装置（3）、电吸附装置（5）、脱氯反应罐（8）、膜分离装置（9）、分馏塔（11）、加氢精制反应器（12）、产品罐（13），萃取装置（3）还与萃取溶剂罐（1）、废矿物油残渣原料罐（2）连接，萃取装置（3）和电吸附装置（5）之间设置有三相分离器（4）；三相分离器（4）、膜分离装置（9）、分馏塔（11）均与尾料罐（7）连接，三相分离器（4）、分馏塔（11）还与萃取溶剂罐（1）连接。

10.根据权利要求9所述的废矿物油残渣再利用的系统，其特征在于：电吸附装置（5）与脱氯反应罐（8）之间的管路上设置有第一换热器（6），膜分离装置（9）与分馏塔（11）之间的管路上设置有第二换热器（10）。