[发明专利]废矿物油残渣再利用的方法及其系统

说明书

本发明涉及废矿物油深加工综合利用技术领域，具体涉及一种废矿物油残渣再利用的方法及其系统，包括萃取单元、电吸附单元、高效脱氯单元、膜分离单元、分馏单元和加氢精制单元。本发明不仅可以解决废矿物油残渣深加工利用的问题，提高了废矿物油再生装置的润滑油回收率；还可以解决再生过程中溶剂的环保问题，附产得到高粘度、品质佳、具有极高经济价值的高沸点润滑油基础油，为后续的加氢装置提供了最优质的原料。

技术领域

本发明涉及废矿物油深加工综合利用技术领域，具体涉及一种废矿物油残渣再利用的方法及其系统。

背景技术

随着石油资源的日益减少以及对石油污染问题的重视和保护环境的呼声日益强烈，国内逐渐提高了对废矿物油回收和资源化利用意义的认识，不断加强对废矿物油综合利用化的产业支持。我国润滑油表观消费量达800万吨左右，其中50％的润滑油可以回收，经过再精炼重新利用，产值可达500亿。

我国的废矿物油再生工艺以蒸馏—酸洗—白土精制路线和酸洗—白土蒸馏精制路线为主，目前又进一步发展了预处理—薄膜蒸馏—糠醛精制和萃取—蒸馏—加氢工艺。大体可分为以下五个步骤：1)脱除机械杂质和碳颗粒；2)脱水脱残燃油；3)脱沥青质；4)蒸馏；5)精制。有的废矿物油再生工艺技术不仅产品收率低、质量差，而且二次污染严重。根据中国物资再生协会再生油专业委员会公布的数据显示，我国废矿物油再生的基础油工艺收率只能达到70％左右。

以某废矿物油综合利用企业为例，废油进厂标准中，水分和机械杂质一般占到2～5％，汽柴油和轻烃的含量为8％以下。以质量平衡计算，除去少部分变质及颗粒组分，废矿物油中可回收的矿物油为80％以上。而生产企业一般只能再生处理回收到70％的润滑油基础油。这些未回收的润滑油大部分剩余在废矿物油减压残渣油中，少部分在机械杂质和油泥中，且这部分未回收的润滑油沸点较高，馏程在500℃以上，属于品质较好的高粘度润滑油，具有极高的利用价值。

中国专利CN110776989A公开一种利用废润滑油残渣油对废润滑油精制的方法，将废润滑油残渣油进行焦化处理，焦化的温度为400-500℃，得到气相产物和固体产物，将固体产物研磨，研磨后的固体产物与废润滑油混合，沉淀后，过滤后的油品为润滑油的初步产品，其色度高，油品清，黏度大。该专利采用高温焦化处理进行裂化生焦，对残渣的高粘度润滑油组分进行了结构性的破坏，裂解为小分子的汽柴油组分，失去了残渣可回收的意义。

由于废矿物油收购具有混合多样性和性质复杂性，废矿物油再生装置仍然存在连续运转的问题，装置运转到1-3个月的时间需要进行停工检修，有些企业甚至需要半个月检修一次。大部分再生利用企业仍在对废矿物油装置的再生连续性进行考察，未对废矿物油减压残渣进行深入探索，这一块具有较大的空白。因此形成一套完善的残渣综合再利用工艺极为重要，既可以增加润滑油再生收率，又可以附产高粘度、高经济价值的润滑油，一举两得。

发明内容

本发明的目的是提供一种废矿物油残渣再利用的方法，不仅可以解决废矿物油残渣深加工利用的问题，提高了废矿物油再生装置的润滑油回收率；还可以解决再生过程中溶剂的环保问题，附产得到高粘度、品质佳、具有极高经济价值的高沸点润滑油基础油，为后续的加氢装置提供了最优质的原料。本发明同时提供废矿物油残渣再利用的系统。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

所述的废矿物油残渣再利用的方法，包括以下步骤：

(1)萃取单元

废矿物油残渣换热后与萃取溶剂混合进入萃取装置中进行萃取，萃取后进入三相分离器中，分离得到萃取相；

(2)电吸附单元

萃取相进入电吸附装置进行电吸附，利用静电发生器产生高压静电场，通过控制高压静电场的强度使萃取相中带电的杂质粒子在电场的作用下朝各自相反的方向移动，使悬浮在萃取相中的杂质粒子失稳并相互碰撞而吸附，进一步降低萃取相中的废矿物油杂质的含量，得到废矿物油油液；