[发明专利]一种PVC管材加工方法

权利要求书

1.一种PVC管材加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将需要开孔的管道固定放在两个支架之间；

S2、将打孔设备套接在管道上；

S3、控制打孔设备中的第一电动推杆伸出和缩回，从而完成打孔设备在管道上行走并打孔。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工方法，其特征在于，所述打孔设备包括用于套在管道上的前环套和后环套，所述前环套和后环套之间设有沿管道的轴向固定设置的第一电动推杆；所述前环套的前端设有前夹紧组件，所述后环套的后端设有后夹紧组件；所述后环套在靠近前端的外侧沿管道的周向间隔均匀地设有多个打孔组件；所述前环套上固定设有多个与打孔组件一一对应的第一导板，所述第一导板用于在第一电动推杆伸出时驱动打孔组件对管道打孔，且在第一电动推杆收缩时驱动打孔组件停止打孔；所述前环套上对称固定设有两个与后夹紧组件配合的第二导板，所述第二导板用于在第一电动推杆伸出时驱动后夹紧组件夹紧管道，且在第一电动推杆收缩时驱动后夹紧组件松开管道；所述后环套上对称固定设有两个与前夹紧组件配合的第三导板，所述第三导板用于在在第一电动推杆伸出时驱动前夹紧组件松开管道，且在第一电动推杆收缩时驱动后夹紧组件夹紧管道。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管材加工方法，其特征在于，所述打孔组件包括冲头，所述后环套内在靠近前端的外侧沿管道的周向间隔均匀地设有多个径向孔，所述后环套的外侧在每个径向孔处设有方形孔，所述冲头滑动连接在径向孔内，所述冲头在位于方形孔内的一端均设有方形块；后环套的外侧在每个方形孔处均设有挡板，所述挡板和方形块之间设有用于迫使冲头向管道轴心方向运动的第一弹簧；所述后环套的外侧在每个方形孔处沿第一电动推杆轴向均设有第一导滑槽，所述第一导板滑动连接在第一导滑槽内，所述第一导板的侧面设有第一上槽，以及与第一上槽连通的第一下槽，所述第一上槽和第一下槽之间形成环形槽；所述方形块上设有位于第一上槽或第一下槽内的第一凸柱；所述第一导板的侧面在第一上槽的后端与第一下槽的后端连接处设有第一限位组件，所述第一限位组件用于防止在第一凸柱由第一下槽的后端进入第一上槽后反向滑入第一下槽内；在第一电动推杆伸出时，第一凸柱位于第一下槽内，在第一电动推杆收缩时，第一凸柱位于第一上槽内。

4.根据权利要求3所述的一种PVC管材加工方法，其特征在于，所述后夹紧组件包括两个后夹块，每个后夹块上均设有用于压紧在管道外侧的后弧形槽，所述后环套的后端沿垂直于管道的轴向设有后T字形滑轨，两个后夹块对称滑动连接在后T字形滑轨上，所述后环套的后端在每个后夹块的两端均设有后挡板，每个后挡板和对应的后夹块之间均设有用于迫使后夹块向远离管道方向运动的后弹簧；两个第二导板分别位于与两个后夹块正对的两个第一导滑槽内且与对应的第一导板上固定连接，每个后夹块上均设有第二连接板；所述第二导板的侧面设有第二上槽，以及与第二上槽连通的第二下槽，所述第二上槽和第二下槽之间形成环形槽；所述第二连接板上设有位于第二上槽或第二下槽内的第二凸柱；所述第二导板的侧面在第二上槽的前端与第二下槽的前端连接处设有第二限位组件，所述第二限位组件用于防止在第二凸柱由第二上槽的前端进入第二下槽后反向滑入第二上槽内；在第一电动推杆伸出时，第二凸柱位于第二下槽内，在第一电动推杆收缩时，第二凸柱位于第二上槽内。