[发明专利]一种导电泡棉及其制作工艺

权利要求书

1.一种导电泡棉的制作工艺，其特征在于：所述导电泡棉包括发泡硅橡胶和若干在发泡硅橡胶内均匀分布且相互平行的导电纤维丝；所述导电纤维丝呈竖直状态贯穿发泡硅橡胶；所述导电纤维丝至少为一根，每根导电纤维丝均经过硅胶浸泡及烘干处理；所述导电纤维丝为表面镀有一种金属层或多种合金层的金属丝，金属丝的直径为0.05mm-1mm；

所述导电泡棉的制作工艺包括以下步骤：

步骤一：将多簇导电纤维丝的两端固定在固定模具上，固定模具内设有发泡空间，导电纤维丝穿过发泡空间，位于发泡空间内的导电纤维丝呈竖直状态且导电纤维丝之间相互平行；

步骤二：将上一步固定好导电纤维丝的固定模具放入发泡模具中，将发泡硅橡胶及催化剂快速搅拌得到发泡材料并注入发泡模具，发泡材料流入固定模具的发泡空间，与导电纤维丝充分接触，静置后得到导电泡棉半成品；

步骤三：将导电泡棉半成品连同固定模具一并从发泡模具中取出，并沿着导电泡棉半成品的端面去除固定模具及导电纤维丝的端头，得到导电泡棉母体；

步骤四：使用泡棉剖切机将导电泡棉母体剖切，得到导电泡棉成品；

所述步骤一中固定模具包括两块平行设置的固定板，两块固定板之间形成所述发泡空间；两块固定板上均设有均匀分布的固定孔，两块固定板上的固定孔相对应；每簇所述导电纤维垂直穿过两块固定板上的固定孔且每簇导电纤维的两端分别固定在两块固定板上。

2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的制作工艺，其特征在于：所述固定板的材质为硬质材料，两块固定板之间的所述导电纤维丝处于拉直紧绷状态。

3.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中静置的时间为20-50min。

4.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中的发泡硅橡胶为A组份发泡硅橡胶和B组份发泡硅橡胶，催化剂为铂催化剂；A组份发泡硅橡胶、B组份发泡硅橡胶和铂催化剂按其组分按重量份数计分别为:

A组份发泡硅橡胶：100份；

B组份发泡硅橡胶：50～150份；

铂催化剂：0.1～2份。

5.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的制作工艺，其特征在于：所述步骤三中导电泡棉母体中的发泡硅橡胶完全包裹所述导电纤维丝。

6.根据权利要求1所述一种导电泡棉的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中导电纤维丝的体积占所述导电泡棉成品体积的10-50%。