[发明专利]一种导电泡棉及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种导电泡棉及其制作工艺，本发明的导电泡棉通过固定模具固定多簇导电纤维丝的两端，再将固定好导电纤维丝的固定模具放入发泡模具中，将发泡硅橡胶及催化剂快速搅拌得到发泡材料并注入发泡模具，发泡材料流入固定模具的发泡空间，与导电纤维丝充分接触，静置后得到导电泡棉半成品；接着将导电泡棉半成品连同固定模具一并从发泡模具中取出，并沿着导电泡棉半成品的端面去除固定模具及导电纤维丝的端头，得到导电泡棉母体；最后使用泡棉剖切机将导电泡棉母体剖切，得到导电泡棉成品；本发明制作的产品稳定性好，发泡均匀，无需发泡剂，且本发明的工艺制作的导电泡棉在压缩10%开始，即可获得稳定的电阻值。

技术领域

本发明涉及导电泡棉制作工艺领域，特别是涉及一种导电泡棉及其制作工艺。

背景技术

导电泡棉通常作为具有一定间隙的空间内填充导电使用，需要优异的缓冲减震及Z向导电性能。目前市场上的导电泡棉通常为开孔泡棉表面镀导电金属层制成，具有质软，回弹性差，永久压缩损失较高，耐温性差，电阻值高等特点，且其导电性会随着压缩比例改变而改变，遇到产品振动时，会造成导电性能不稳定的问题。被填充的上下导电界面可能会在长时间使用时慢慢形成氧化物层壳，这时候普通的导电泡棉并不能突破这一层氧化层形成Z向导通，再优异的导电性能也会受此影响。现有技术中公开了申请号2016100656823，名称为一种有机发泡硅橡胶，以上现有技术提供的发泡形成的孔径均匀且工艺简单且无需发泡剂。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种导电泡棉及其制作工艺，通过本发明的工艺制作的导电泡棉，永久压缩损失低，更具有可突破被金属氧化壳层的导电纤维丝结构和长期稳定的Z向电阻；短期耐温高达250℃，长期可在180-200℃工作。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种导电泡棉，包括发泡硅橡胶和若干在发泡硅橡胶内均匀分布且相互平行的导电纤维丝；所述导电纤维丝呈竖直状态贯穿发泡硅橡胶。

进一步，所述导电纤维丝至少为一根，每根导电纤维丝均经过硅胶浸泡及烘干处理。

进一步，所述导电纤维丝为表面镀有一种金属层或多种合金层的金属丝，金属丝的直径为0.05mm-1mm。

一种导电泡棉的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：将多簇导电纤维丝的两端固定在固定模具上，固定模具内设有发泡空间，导电纤维丝穿过发泡空间，位于发泡空间内的导电纤维丝呈竖直状态且导电纤维丝之间相互平行；

步骤二：将上一步固定好导电纤维丝的固定模具放入发泡模具中，将发泡硅橡胶及催化剂快速搅拌得到发泡材料并注入发泡模具，发泡材料流入固定模具的发泡空间，与导电纤维丝充分接触，静置后得到导电泡棉半成品；

步骤三：将导电泡棉半成品连同固定模具一并从发泡模具中取出，并沿着导电泡棉半成品的端面去除固定模具及导电纤维丝的端头，得到导电泡棉母体；

步骤四：使用泡棉剖切机将导电泡棉母体剖切，得到导电泡棉成品。

进一步，所述步骤一中固定模具包括两块平行设置的固定板，两块固定板之间形成所述发泡空间；两块固定板上均设有均匀分布的固定孔，两块固定板上的固定孔相对应；每簇所述导电纤维垂直穿过两块固定板上的固定孔且每簇导电纤维的两端分别固定在两块固定板上。

进一步，所述固定板的材质为硬质材料，两块固定板之间的所述导电纤维丝处于拉直紧绷状态。

进一步，所述步骤二中静置的时间为20-50min。

进一步，所述步骤二中的发泡硅橡胶为A组份发泡硅橡胶和B组份发泡硅橡胶，催化剂为铂催化剂；A组份发泡硅橡胶、B组份发泡硅橡胶和铂催化剂按其组分按重量份数计分别为:

A组份发泡硅橡胶：100份；

B组份发泡硅橡胶：50～150份；