[发明专利]基于高效环保施工的就地热再生机组及其施工工艺

权利要求书

1.一种基于高效环保施工的就地热再生机组，包括依次顺序设置的热风加热机(1)、加热铣刨机(2)、加热复拌机(4)以及沥青混凝土摊铺机(5)，其特征在于：所述加热铣刨机(2)的一侧设有装有添料的自卸车(3-8)以及设置在自卸车(3-8)尾部的输料装置(3)，所述输料装置(3)的出料端延伸到加热复拌机(4)和加热铣刨机(2)之间，所述热风加热机(1)和加热铣刨机(2)上均设有若干独立的加热墙单元(1-1)，所述加热铣刨机(2)的尾部和加热复拌机(4)的头部均固定设置有用于加热沥青的料堆加热墙(2-3)；所述热风加热机(1)的两端与加热墙单元(1-1)之间、所述加热铣刨机(2)的两端与加热墙单元(1-1)和料堆加热墙(2-3)和加热复拌机(4)的前端与料堆加热墙(2-3)之间均固定设置有用于调节加热墙单元(1-1)或者料堆加热墙(2-3)角度和位置的加热墙翻升架(1-2)。

2.根据权利要求1所述的基于高效环保施工的就地热再生机组，其特征在于：所述加热复拌机(4)包括机体、设在机体上的底置搅拌装置(4-2)和顶置搅拌装置(4-3)，所述底置搅拌装置(4-2)和顶置搅拌装置(4-3)之间设置倾斜输料装置(4-4)，所述底置搅拌装置(4-2)和倾斜输料装置(4-4)之前均设有集喂料器(4-5)，所述倾斜输料装置(4-4)上方设有环保装置(4-6)，所述加热复拌机(4)上的加热墙单元(1-1)的前端设置分料螺旋(4-1)。

3.根据权利要求1所述的基于高效环保施工的就地热再生机组，其特征在于：所述输料装置(3)包括搭载在自卸车(3-8)上的机架(3-1)、以水平方向依次设置在机架(3-1)上的料斗(3-2)、料斗输送螺旋(3-2)以及双级布料螺旋(3-4)；所述料斗(3-2)与自卸车(3-8)对接，所述料斗输送螺旋(3-2)的进料端位于料斗(3-2)内，出料端与双级布料螺旋(3-4)的进料口对接，所述双级布料螺旋(3-4)位于机架(3-1)的尾部并且与机架(3-1)之间绕竖直轴线转动连接，使得所述双级布料螺旋(3-4)在水平面能转动。

4.根据权利要求3所述的基于高效环保施工的就地热再生机组，其特征在于：所述机架(3-1)和双级布料螺旋(3-4)之间设有滑轨固定架(3-4-2)，所述滑轨固定架(3-4-2)与机架(3-1)之间绕水平轴线转动连接，所述双级布料螺旋(3-4)绕竖直轴线转动连接在滑轨固定架(3-4-2)上，所述机架(3-1)上设有用于驱动滑轨固定架(3-4-2)转动的变幅油缸(3-4-1)，所述变幅油缸(3-4-1)的活塞杆铰接在滑轨固定架(3-4-2)上，所述变幅油缸(3-4-1)的缸体铰接在机架(3-1)上，设所述双级布料螺旋(3-4)的轴线与水平面的夹角为α，所述α的取值范围为0-15°。

5.根据权利要求4所述的基于高效环保施工的就地热再生机组，其特征在于：所述双级布料螺旋(3-4)包括结构相同的一级布料螺旋(3-4-7)和二级布料螺旋(3-4-9)，所述二级布料螺旋(3-4-9)绕竖直轴线转动连接在一级布料螺旋(3-4-7)上，所述一级布料螺旋(3-4-7)的进料口和料斗输送螺旋(3-2)的出料口对接，所述一级布料螺旋(3-4-7)的出料口与二级布料螺旋(3-4-9)的进料口对接，所述一级布料螺旋(3-4-7)与滑轨固定架(3-4-2)之间通过滑动架(3-4-4)转动连接，所述滑轨固定架(3-4-2)上固定有滑移油缸(3-4-3)，所述滑轨固定架(3-4-2)上水平固定有滑轨，所述滑动架(3-4-4)滑移连接在滑移滑轨上，所述滑移油缸(3-4-3)的缸体固定在滑轨固定架(3-4-2)上，活塞杆与滑动架(3-4-4)固定连接。

6.一种基于高效环保施工的就地热再生机组的施工工艺，其特征在于：应用权利要求1-5任意一项所述基于高效环保施工的就地热再生机组的施工工艺包括以下步骤：

利用多台热风加热机(1)的多组加热墙单元(1-1)对旧沥青路面进行加热，沥青路面加热深度为40mm~60mm，旧沥青路面表层最高温度不超过180℃，路面内40mm~60mm处的温度不低于85℃；

利用加热铣刨机(2)的两组加热墙单元(1-1)对旧沥青路面进行加热和保温，通过铣刨装置(2-1)完成路面热铣刨，铣刨深度0~60mm，并形成一条梯形垄状再生料堆，再生料堆的平均温度不低于130℃，铣刨后底层温度不低于85℃，铣刨后借助料堆加热墙(2-3)对沥青料堆进行二次提温，提温不低于10℃；

利用自卸车(3-8)行驶在再生车道的侧向车道，借助料斗(3-2)输料螺旋和双节变幅回转布料螺旋连续地向铣刨后拢起的再生料堆直接添加新沥青混合料；

利用加热复拌机(4)最前部的分料螺旋(4-1)和加热墙单元(1-1)完成再生料和新沥青混合料的二次分摊提温加热，提温不低于10℃；加热后的沥青混合料经集喂料器(4-5)进入底置搅拌装置(4-2)完成第一级加热拌和，然后经过集喂料器(4-5)和倾斜输料装置(4-4)将第一级拌和后的沥青混合料提升输送至顶置搅拌装置(4-3)，完成顶置搅拌装置(4-3)的第二级加热拌和，确保新旧料充分拌和均匀，沥青混合料温度不低于150℃，并连续排出至沥青混凝土摊铺机的料斗(3-2)中；

利用混凝土摊铺机(5)完成沥青混合料的布料、摊铺预压，最后经碾压密实，得到再生沥青路面。