[发明专利]基于高效环保施工的就地热再生机组及其施工工艺

说明书

本发明涉及一种基于高效环保施工的就地热再生机组，其包括热风加热机、加热铣刨机、加热复拌机以及沥青混凝土摊铺机，加热铣刨机的一侧设有装有添料的自卸车以及设置在自卸车尾部的输料装置，输料装置的出料端延伸到加热复拌机和加热铣刨机之间，所述热风加热机和加热铣刨机上均设有若干独立的加热墙单元，加热铣刨机的尾部和加热复拌机的头部均固定设置有用于加热沥青的料堆加热墙；热风加热机的两端与加热墙单元之间、加热铣刨机的两端与加热墙单元和料堆加热墙和加热复拌机的前端与料堆加热墙之间均固定设置有用于调节加热墙单元或者料堆加热墙的加热墙翻升架。本发明的优点是实现了沥青道路的安全、高标准、高质量的再生。

技术领域

本发明涉及沥青养护设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种基于高效环保施工的就地热再生机组及其施工工艺。

背景技术

国省干线公路尤其是高速公路巨大的养护工作量、高标准的养护工程质量和超大交通量条件下的养护作业环境促使我们寻求一种新的养护方式——就地热再生，其是一种采用专用的就地热再生设备，对沥青路面进行加热、铣刨、然后掺入一定的新沥青混合料，经拌和、摊铺、碾压等工序，一次性实现对表面一定深度范围内的旧沥青路面再生的技术。

目前国内外现有的就地热再生机组主要存在以下几方面缺陷：

1、新料添加困难、热量损失大。原沥青路面经加热、铣刨后会拢起200mm~300mm厚的料堆，运料自卸车添料前，多台路面加热机和加热铣刨机需向前移动20m~30m，然后转运自卸车再跨过厚厚的料堆，骑行在料堆上加料至复拌机的料斗中，导致复拌机频繁停止作业，加料完毕后厚厚的料堆驶出，然后多台加热机和加热铣刨机后退归位，恢复作业，此添料过程存在添料困难、间隔时间长、热量散失大、再生平整度不好等缺陷；

2、弯道施工、爬坡作业等适应性差。市场上就地热再生机组无法根据弯道大小、爬坡角度的调整实时调节加热装置的姿势，弯道作业、爬坡作业等适应性差；

3、无法达到良好的再生料温度和路面热连接温度。具体表现在：①市场上的复拌机无专门的二次提温装置，无法解决因新沥青混合料温度偏低导致的再生料摊铺温度低导致的再生质量差的问题；②部分复拌机设有简易型二次提温装置，多采用红外线装置或热风加热装置对料堆直接加热，加热仅仅是沥青混合料的表层，而热量向下传递需要足够的时间，沥青混合料的综合温度依然不达标；③市场上的二次提温装置无法同时兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接均达到良好的施工效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种基于高效环保施工的就地热再生机组，实现了沥青道路的安全、高标准、高质量的再生。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于高效环保施工的就地热再生机组，包括依次顺序设置的热风加热机、加热铣刨机、加热复拌机以及沥青混凝土摊铺机，所述加热铣刨机的一侧设有装有添料的自卸车以及设置在自卸车尾部的输料装置，所述输料装置的出料端延伸到加热复拌机和加热铣刨机之间，所述热风加热机和加热铣刨机上均设有若干独立的加热墙单元，所述加热铣刨机的尾部和加热复拌机的头部均固定设置有用于加热沥青的料堆加热墙；所述热风加热机的两端与加热墙单元之间、所述加热铣刨机的两端与加热墙单元和料堆加热墙和加热复拌机的前端与料堆加热墙之间均固定设置有用于调节加热墙单元或者料堆加热墙角度和位置的加热墙翻升架。

进一步设置：所述加热复拌机包括机体、设在机体上的底置搅拌装置和顶置搅拌装置，所述底置搅拌装置和顶置搅拌装置之间设置倾斜输料装置，所述底置搅拌装置和倾斜输料装置之前均设有集喂料器，所述倾斜输料装置上方设有环保装置，所述加热复拌机上的加热墙单元的前端设置分料螺旋。

进一步设置：所述输料装置包括搭载在自卸车上的机架、以水平方向依次设置在机架上的料斗、料斗输送螺旋以及双级布料螺旋；所述料斗与自卸车对接，所述料斗输送螺旋的进料端位于料斗内，出料端与双级布料螺旋的进料口对接，所述双级布料螺旋位于机架的尾部并且与机架之间绕竖直轴线转动连接，使得所述双级布料螺旋在水平面能转动。