[发明专利]一种改善电子元器件抗静电性能的表面处理方法

说明书

本发明公开了一种改善电子元器件抗静电性能的表面处理方法，属于电子元器件处理技术领域，包括如下步骤：（1）深冷处理；（2）电晕处理；（3）低温等离子体处理；（4）涂覆处理。本申请提供了一种改善电子元器件抗静电性能的表面处理方法，通过对电子元器件进行深冷处理，电晕处理，低温等离子体处理以及涂覆处理，改善电子元器件的表面性能，提高其抗静电性能，提高了产品的质量。

技术领域

本发明属于电子元器件处理技术领域，具体涉及一种改善电子元器件抗静电性能的表面处理方法。

背景技术

随着高新技术的发展和高分子材料的广泛应用，在一些电子行业，静电导致电子专用设备、电子元器件等损害甚至失效，妨碍了生产过程和产品质量。现今最常用最直接的改善方式是通过表面涂覆抗静电涂料来改善其静电带来的危害。导静电涂料的名称，有抗静电涂料和防静电涂料，以国家制订的一系列标准，采用导静电涂料，从工业建筑及设备设计采用导静电涂料，从涂料的功能分析，涂料能在10-2秒的短时间内，导泄静电压积蓄，避免产生放电引起火警或破坏电子元器件的事故，而静电的产生与积蓄是自然界客观存在，没有抵抗的的技能，用于织物的没有测定过导泄的理论的防静电剂产品，能防止服装在穿着过程中静电的积累。

目前市面上的抗静电涂料均存在一定的缺点，如金属填料类，由于其价格昂贵、比重大、易氧化而使使用受到限制；炭系列填料虽然价格便宜，但具有颜色深、不易分散、电性能不稳定的缺点。另外直接将抗静电涂料涂覆到电子元器件的表面，往往会因为粘附不牢固而很快就发生龟裂失效，不仅没有起到改善效果，还可能会加速电子元器件的损害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种改善电子元器件抗静电性能的表面处理方法，通过对电子元器件进行深冷处理，电晕处理，低温等离子体处理以及涂覆处理，改善电子元器件的表面性能，提高其抗静电性能，提高了产品的质量。

一种改善电子元器件抗静电性能的表面处理方法，包括如下步骤：

（1）深冷处理：

将电子元器件浸入液氮中进行深冷处理，处理20~30min后取出保存于低温环境中备用；

（2）电晕处理：

将步骤（1）中深冷处理后的电子元器件放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理30~40s后取出备用；

（3）低温等离子体处理：

将步骤（2）中电晕处理后的电子元器件置于RF冷等离子体处理设备中，处理5~10min后取出电子元器件备用；

（4）涂覆处理：

将特制的抗静电涂料均匀的涂覆到步骤（3）中低温等离子体处理后的电子元器件的表面，完成后自然风干后备用；

进一步地，步骤（1）中所述的低温环境为温度为-4~4℃的环境。

通过采用上述技术方案，将电子元器件置于液氮中进行深冷处理，当将电子元器件突然置于液氮环境中时，冷却速度很大，导致电子元器件内外存在很大的温差，电子元器件内部产生极大的内应力，通过内应力的作用来提高电子元器件的表面张力。

进一步地，步骤（2）中所述的电晕处理时控制处理电压为10~20kV，电晕放电仪的输出功率为30~40kW。

通过采用上述技术方案，将深冷处理后的电子元器件进行电晕处理，通过放电，在电子元器件的表面形成低温等离子区，改善其表面活性，同时空气中的氧气在高频电场中电离，产生臭氧，可使电子元器件的表面发生微弱的氧化，提高其表面张力，调节电晕处理的参数，在电子元器件的表面产生微凹密集孔穴，促进涂料的粘附黏着，加强涂料的作用。

进一步地，步骤（3）中所述的冷等离子体处理时控制真空度为40~50Pa，气体流量为3~4L/min，处理功率为100~200W，温度为0~4℃。