[发明专利]一种砂型铸造覆膜砂制备方法

权利要求书

1.一种砂型铸造覆膜砂制备方法，该砂型铸造覆膜砂制备方法采用如下砂型铸造覆膜砂制备装置，该砂型铸造覆膜砂制备装置包括底座1、匚形架2、传输机构3、抖动机构4、混炼机构5、安装杆6和进料筒7，其特征在于：底座1上端安装有匚形架2，且底座1上端面上位于匚形架2内侧安装有传输机构3，传输机构3中部安装有抖动机构4，匚形架2上端安装有混炼机构5，且匚形架2上端后侧通过安装杆6倾斜设置有进料筒7，进料筒7内侧下端位于混炼机构5上端；

所述的混炼机构5包括抖动圆板51、开合支链52、混炼筒53、搅拌支链54、存液筒55、连接管56、漏液筒57、安装圆杆58和漏料斗59，匚形架2上端中部开设有圆形滑槽，圆形滑槽内通过上下滑动配合设置有抖动圆板51，且抖动圆板51下端与抖动机构4相贴合，抖动圆板51上端开设有落料槽，且抖动圆板51中部位于落料槽内侧设置有开合支链52，抖动圆板51上端面位于落料槽外侧设置有圆筒形结构的混炼筒53，混炼筒53内侧设置有搅拌支链54，混炼筒53外侧面上均匀开设有浸液孔，且混炼筒53通过其外侧面上均匀设置的隔断环安装有存液筒55，存液筒55外侧面上从左侧起沿其周向从下往上依次开设有加液孔，加液孔外侧面上均通过柔性材质的连接管56安装有漏液筒57，且漏液筒57均通过安装圆杆58安装在匚形架2上端面上，混炼筒53上端安装有漏斗形结构的漏料斗59，且进料筒7下端位于漏料斗59上端内侧；

所述的搅拌支链54包括电机架541、驱动电机542、清料杆543、清料螺纹544、双轴电机545、搅拌圆杆546、搅拌板547和传动带548，抖动圆板51上端通过电机架541安装有驱动电机542，驱动电机542输出轴下端安装有位于混炼筒53内侧的清料杆543，清料杆543外侧面上螺旋设置有清料螺纹544，且清料螺纹544的外侧面与混炼筒53的内壁相贴合，清料螺纹544上端开设有电机槽，电机槽内通过电机座安装有双轴电机545，清料螺纹544外侧通过转动配合的方式均匀设置有搅拌圆杆546，且搅拌圆杆546外侧面上位于清理螺纹之间均匀设置有搅拌板547，位于底座1后侧的搅拌圆杆546与双轴电机545相连接，搅板圆杆上端通过传动带548相连接；

采用该砂型铸造覆膜砂制备装置对覆膜砂进行制备时包括如下步骤：

S1、原料清洗过滤：采用砂砾清洗机械对原砂进行清洗，并将清洗后的原砂放置在砂砾筛分过滤机械内进行筛分过滤，从而提高原砂的纯净度；

S2、原料加热：对经过步骤S1清洗以及过滤后的原砂进行加热处理；

S3、装置检查：在使用本装置对覆膜砂进行制备前，对本装置做运行前的常规检查；

S4、混炼覆膜：将经过步骤S2加热后的原砂从进料筒7上端向内添加，使得原砂能够沿进料筒7向下滑落至混炼机构5内，从而使原砂能够在混炼机构5内依次与粘结剂、固化剂、润滑剂和添加剂进行混合搅拌覆膜，当原砂完成与混炼覆膜后将被向下排至传输机构3上端；

S5、破碎筛选：当完成步骤S4混炼覆膜后的原砂掉落至传输机构3上端时，传输机构3将带动其向前移动，然后依次通过覆膜砂破碎机械和覆膜砂筛选机械对其进行破碎处理和筛选处理；

S6、冷却入库：当完成覆膜后的原砂经过步骤S5的破碎筛选处理后，采用流动冷却机对其进行冷却处理，并对完成冷却处理的覆膜砂进行入库，得到待使用的覆膜砂。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造覆膜砂制备方法，其特征在于：所述的传输机构3包括安装侧板31、转动辊32、传输带33、挡料侧板34和转动电机35，底座1上端前后两侧均左右对称设置有安装侧板31，且位于底座1左右两侧的安装侧板31之间均通过转动配合的方式设置有转动辊32，且转动辊32之间通过传输带33相连接，底座1上端面上位于传输带33左右两侧均安装有挡料侧板34，且挡料侧板34中部通过开设的圆形孔与抖动机构4相连接，位于底座1前侧的转动辊32左侧安装有转动电机35，转动电机35通过电机座安装在底座1上端面上。