[发明专利]一种砂型铸造覆膜砂制备方法

说明书

本发明涉及一种砂型铸造覆膜砂制备方法，该砂型铸造覆膜砂制备方法采用如下砂型铸造覆膜砂制备装置，该砂型铸造覆膜砂制备装置包括底座、匚形架、传输机构、抖动机构、混炼机构、安装杆和进料筒，底座上端安装有匚形架，且底座上端面上位于匚形架内侧安装有传输机构，传输机构中部安装有抖动机构，匚形架上端安装有混炼机构，且匚形架上端后侧通过安装杆倾斜设置有进料筒，进料筒内侧下端位于混炼机构上端；本发明能够解决在采用现有覆膜砂搅拌混炼覆膜机械对加热后的原砂进行搅拌覆膜的过程中存在的：难以将其内部混炼仓内的覆膜砂完全清除，影响了对覆膜砂进行制备的效率；对原砂进行搅拌覆膜的效果较差等问题。

技术领域

本发明涉及覆膜砂制备领域，特别涉及一种砂型铸造覆膜砂制备方法。

背景技术

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂乌洛托品和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂主要采用天然石英砂为原砂，以热塑性酚醛树脂、乌洛托品和添加剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一；覆膜砂的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，而现有市场上覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。

现有技术通常是采用覆膜砂搅拌混炼覆膜机械对加热后的原砂进行搅拌覆膜，然而此过程中通常存在以下问题：

1.现有覆膜砂搅拌混炼覆膜机械在完成对覆膜砂的制备后，通常难以将其内部混炼仓内的覆膜砂完全清除，从而造成了对与混炼仓发生粘连的覆膜砂的浪费，且当与混炼仓发生粘连的覆膜砂过多时需要对其进行清理，然而清理混炼仓的过程会影响对覆膜砂进行制备的效率，且增加了对混炼仓进行清理的工作人员的工作强度；

2.现有技术通常是将粘结剂、固化剂、润滑剂和添加剂等从混炼过程中的原砂上方向下进行添加然后对其进行搅拌，然而从上端往其余位置进行搅拌使其均匀的效率较慢，容易使先与覆膜制剂接触的原砂粘连的覆膜制剂较多，而在后续搅拌的过程中再与覆膜制剂接触的原砂粘连的覆膜制剂较少，导致原砂在覆膜过程因搅拌不均匀而降低了对原砂进行搅拌覆膜的效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种砂型铸造覆膜砂制备方法，该砂型铸造覆膜砂制备方法采用如下砂型铸造覆膜砂制备装置，该砂型铸造覆膜砂制备装置包括底座、匚形架、传输机构、抖动机构、混炼机构、安装杆和进料筒，底座上端安装有匚形架，且底座上端面上位于匚形架内侧安装有传输机构，传输机构中部安装有抖动机构，匚形架上端安装有混炼机构，且匚形架上端后侧通过安装杆倾斜设置有进料筒，进料筒内侧下端位于混炼机构上端；

具体工作时，本发明能够在对原砂进行覆膜搅拌时从其外侧向内添加覆膜所需的制剂，并对搅拌原砂在进行覆膜处理时所在的搅拌仓进行清理；首先将加热后的原砂从进料筒上端向其内部进行添加，使得原砂能够通过进料筒向下落至混炼机构内，通过混炼机构能够使原砂依次与粘结剂、固化剂、润滑剂和添加剂进行混合搅拌覆膜，且抖动机构能够在混炼机构对原砂进行搅拌覆膜处理时带动其进行上下抖动来增加对原砂进行覆膜的效果，当原砂在完成搅拌覆膜处理后，将继续在混炼机构的带动下向下排至传输机构上端，然后通过传输机构能够带动完成覆膜后的覆膜砂向前传输。