[发明专利]一种大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法

权利要求书

1.一种大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，加工步骤为：S1激光扫描铸件毛坯与理论模型拟合对比确定粗加工基准；S2数铣加工出基准面及基准销孔；S3车床粗加工外圆、端面特征；S4稳定化处理；S5钳工检测变形情况确定精加工基准；S6数铣加工出精加工基准；S7车精加工；S8数铣精加工外部特征；S9数铣精加工内腔特征，加工完成。

2.如权利要求1所述的大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，步骤S1中：对铸件毛坯内、外表面进行激光扫描，得到铸件扫描数据，然后对比扫描数据与理论模型余量，调整余量均匀且足够，然后在调整后的状态下确定基准面，并将基准面以.stp格式导出到UG软件中用于数控加工，确定粗加工基准。

3.如权利要求2所述的大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，步骤S2中：根据激光扫描拟合确定的粗基准，加工基准端面，并将基准传递至零件端面及端面工艺销孔。

4.如权利要求3所述的大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，步骤S3中：设计工装，包括底板装夹盘，其上开设零件与工装定位销孔；车粗加工时，利用固定螺钉通过工装中底板装夹盘上螺栓孔，将底板装夹盘与车床工作台固定，并调整底板装夹盘与车床工作台同轴，将圆柱销插入零件与工装定位销孔，并将工步S2加工后端面带有定位销孔的舱段零件插入圆柱销，实现定位与找正，然后装夹，并粗加工。

5.如权利要求4所述的大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，步骤S4中：稳定化处理去除加工应力。

6.如权利要求5所述的大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，步骤S5中：钳工根据粗加工后基准及零件尺寸检测变形情况初步确定精加工基准。

7.如权利要求6所述的大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，步骤S6中：数铣加工端面并对基准进行修正，将端面工艺销孔进行扩加工，得到后续精加工基准销孔。

8.如权利要求7所述的大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，步骤S7中：利用工步S3中的工装完成工装装夹与零件加工。

9.如权利要求8所述的大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，步骤S8中：在三轴设备上加工时，利用固定螺钉通过工装中底板装夹盘2上螺栓孔，将底板装夹盘2与数控加工中心工作台固定，并调整底板装夹盘2与工作台位置关系，进行基准传递，完成舱段零件端面和外部加工特征。

10.如权利要求9所述的大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，步骤S9中：首先利用圆柱销插入零件与工装定位销孔，并将工步S2加工后端面带有定位销孔的舱段零件插入圆柱销，然后，将底板装夹盘及零件通过工装与机床A轴定位销固定在机床A轴工作台上，机床A轴工作台为数显转台，保证零件与数显转台同轴，利用拉杆螺钉与数显转台进行固定，找正底盘外圆，完成基准传递及装夹，进行内腔及各特征孔的加工，实现周向各特征的加工。