[发明专利]一种铅蓄电池废料分离装置及其分离方法有效
申请号: | 202011439092.5 | 申请日: | 2020-12-07 |
公开(公告)号: | CN112588567B | 公开(公告)日: | 2022-04-19 |
发明(设计)人: | 陈华勇;胡磊;任永刚;卢山龙 | 申请(专利权)人: | 安徽华铂再生资源科技有限公司 |
主分类号: | B07B1/28 | 分类号: | B07B1/28;B07B7/083;B07B9/00;B02C4/00;B02C23/16;B02C23/14;H01M10/54 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 周卫 |
地址: | 236500 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 废料 分离 装置 及其 方法 | ||
1.一种铅蓄电池废料分离装置,其特征在于:
包括箱体(1),所述箱体(1)的顶部设置有进料管(2),所述箱体(1)的内腔设置有震动板(3),所述震动板(3)倾斜设置,所述震动板(3)的底部固定连接有振动电机(4),所述震动板(3)的内部固定连接有筛网(5),所述震动板(3)的底部固定连接有竖板(6),所述箱体(1)的内腔转动连接有转动杆(7),所述转动杆(7)的外表面固定连接有转动筒(8),所述转动杆(7)设置有2n+1个,从左至右2n+1个转动杆(7)外表面设置的转动筒(8)个数依次为2m+1、2m、2m+1、2m、……、2m+1,n和m均为预设的正整数,多个转动筒(8)之间交错分布,所述震动板(3)的侧面固定连接有挡板(9),所述箱体(1)的内腔设置有集料漏斗(10),所述箱体(1)的内腔设置有转动板(11),所述箱体(1)的内腔固定连接有第一环板(12)、第二环板(13)和隔板(14),所述第一环板(12)的内腔为第一收集腔(15),所述第一环板(12)和第二环板(13)之间为第二收集腔(16),所述箱体(1)的内部、第二环板(13)的外部和隔板(14)的左侧之间为第三收集腔(17),所述箱体(1)的内部和隔板(14)的右侧之间为第四收集腔(18);
n具体取值为2,m具体取值为1;
所述箱体(1)的侧面固定连接有第一驱动电机(19),所述第一驱动电机(19)的输出端通过联轴器与多个转动杆(7)中位于中间位置的转动杆(7)的一端固定连接,相邻两个转动杆(7)之间通过皮带传动连接;
所述箱体(1)的内腔固定连接有侧板(20),所述侧板(20)的顶部贯穿有升降杆(21),所述升降杆(21)的外表面套设有弹簧(22),所述弹簧(22)的一端与侧板(20)的侧面抵接,所述升降杆(21)的外表面固定连接有定位板(23),所述定位板(23)的侧面与弹簧(22)的另一端抵接,所述侧板(20)的侧面固定连接有限位筒(24),所述限位筒(24)套设在弹簧(22)的外部,所述侧板(20)的侧面固定连接有挡筒(25),所述挡筒(25)的内部设置有斜板(26);
所述箱体(1)的内腔固定连接有竖杆(27),所述竖杆(27)的底端固定连接有固定架(28),所述固定架(28)的底部通过连接杆固定连接有固定环(29),所述固定环(29)套设在转动杆(7)的外表面;
所述震动板(3)的底部固定连接有支撑杆(30),所述支撑杆(30)的顶部与筛网(5)的底部抵接;
所述箱体(1)的底部固定连接有第二驱动电机(31),所述第二驱动电机(31)的输出端通过联轴器固定连接有转动柱(32),所述转动柱(32)的顶端贯穿箱体(1)的底部并延伸至箱体(1)的内部,所述转动柱(32)的顶端与转动板(11)的底部固定连接;
所述箱体(1)的内腔固定连接有固定筒(33),所述固定筒(33)的内表面固定连接有支撑板(34),所述支撑板(34)的顶部转动连接有转动轮(35),所述转动柱(32)的外表面固定连接有限位板(36),所述限位板(36)的底部与转动轮(35)的顶部转动连接,所述固定筒(33)的内表面固定连接有限位杆(37),所述限位杆(37)的一端通过轴承与转动柱(32)的外表面转动连接;
所述挡板(9)的侧面开设有滑槽(38),所述转动杆(7)的外表面与滑槽(38)的内表面滑动连接;
所述的铅蓄电池废料分离装置的分离方法,包括以下步骤:
步骤一、把废料通过进料管(2)放入,落到筛网(5)上,启动第一驱动电机(19)和振动电机(4),振动电机(4)带动震动板(3)振动,震动板(3)带动升降杆(21)振动,弹簧(22)随着伸缩,震动板(3)带动筛网(5)振动,对废料进行震动筛选,由于震动板(3)倾斜设置,废料在震动的作用下朝右移动,第一驱动电机(19)带动与之连接的转动杆(7)转动,该转动杆(7)通过多个皮带带动其余多个转动杆(7)转动,多个转动杆(7)分别带动与之连接的转动筒(8)转动,转动筒(8)顺时针转动,废料与转动筒(8)接触后,转动筒(8)和筛网(5)对废料进行研磨,一部分废料通过筛网(5)落到集料漏斗(10)内,剩余废料通过相邻两个转动筒(8)之间的间隙移动,通过震动板(3)右侧落下,与侧板(20)接触后,进入到第四收集腔(18)内;
步骤二、进入集料漏斗(10)的废料朝下移动,落到转动板(11)上,启动第二驱动电机(31),第二驱动电机(31)带动转动柱(32)转动,转动柱(32)带动限位板(36)转动,限位板(36)带动转动轮(35)转动,转动柱(32)带动转动板(11)转动,转动板(11)带动废料转动,同时朝远离转动板(11)的方向移动,由于废料颗粒本身重力不同,在飞出转动板(11)后分别落入对应的第一收集腔(15)、第二收集腔(16)和第三收集腔(17)内。
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