[发明专利]一种连续式动态膜系统运行装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种连续式动态膜系统运行装置，包括支撑膜、进水集水槽、蠕动泵、进水口、出水口、出水集水槽、反冲洗水泵、反冲洗气泵、反冲洗进水进气口、反冲洗出水口、反冲洗集水槽、压力传感器和处理器；当实测压力值超过预设压力值阈值时，处理器根据实测压力值和预设的压力值标准值计算得到反冲洗水泵和反冲洗气泵的强度值和冲洗时长，在采用反冲洗气泵连续向动态膜过滤系统内曝气使支撑膜上方的动态膜层的松动值达到预设条件后，再采用反冲洗水泵冲洗掉松动膜层，使冲洗后的动态膜的跨膜压与压力值标准值的误差小于预设误差阈值。本发明反冲洗效率高，动态膜恢复速度快，间接提高了整个动态膜过滤系统的运行效率。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体而言涉及一种连续式动态膜系统运行装置及其工作方法。

背景技术

动态膜过滤技术是新兴的膜分离技术，主要应用于污水处理中。动态膜过滤技术的核心是动态膜层的形成，其支撑膜组件通常是由廉价的大孔微网材料构成，通过将污水中的微颗粒物或者预涂材料预涂或逐渐截留在支撑膜上逐渐形成动态膜层，从而获得良好的分离效果。

动态膜技术可以根据跨膜压和出水浊度的变化规律分为三个阶段：形成阶段、过滤阶段、反冲洗阶段。在保持进水流量和进水浓度一定时，跨膜压大小与过滤时间呈一定的线性关系。随过滤的进行,泥饼层厚度逐渐增大,表现为跨膜压差的逐渐增加,当增大到一定值时,需结束本周期的过滤,进行反冲洗操作，实现动态膜的再生从而进入下一周期的运行。

目前动态膜组件的反冲洗方式，主要以气洗和离线水洗为主。气洗是在膜组件下方设置曝气系统，通过曝气来实现对动态膜的冲刷清洗效果，减缓膜污染，但曝气时间较长，延长了系统清洗时间。部分装置系统采用连续曝气的方式来延缓膜污染，显然能耗较高。离线水洗是将已经堵塞的膜组件取出，用高压水流直接冲刷去除膜污染，过程更加复杂，间歇时间长。例如，专利号为CN2403733Y的发明中报道了一种动态膜水处理装置，该发明设置了溶气罐和循环回流槽，通过释放污水内的溶气使滤饼变得疏松来减缓膜污染，但是多了溶气和循环回流步骤，运行间歇时间长，操作复杂。专利CN1843971A报道了一种动态膜生物反应器的反冲洗运行方法，该发明采用不间断的曝气方式，减缓了动态膜的形成速率，但运行间歇时间长，功耗大。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种连续式动态膜系统运行装置及其工作方法，反冲洗效率高，动态膜恢复速度快，间接提高了整个动态膜过滤系统的运行效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种连续式动态膜系统运行装置，所述运行装置安装在动态膜过滤系统上，包括支撑膜、进水集水槽、蠕动泵、进水口、出水口、出水集水槽、反冲洗水泵、反冲洗气泵、反冲洗进水进气口、反冲洗出水口、反冲洗集水槽、压力传感器和处理器；

所述支撑膜水平安装在动态膜过滤系统内；

所述进水集水槽内装载有待处理污水，待处理污水依次通过蠕动泵和进水口输送至动态膜过滤系统内，进水口位于支撑膜上方，进水口处安装有第一通断开关；待处理污水通过支撑膜，在支撑膜内部和表面逐渐形成动态膜层，经处理后的污水经由出水口输送至出水集水槽，出水口位于动态膜过滤系统底部，出水口处安装有第二通断开关；

所述反冲洗水泵和反冲洗气泵经由反冲洗进水进气口连接至出水口，反冲洗进水进气口处安装有第三通断开关；所述反冲洗集水槽通过反冲洗出水口连接至动态膜过滤系统内，反冲洗出水口位于支撑膜上方，临近支撑膜上表面，所述反冲洗出水口处安装有第四通断开关；

所述压力传感器安装在动态膜过滤系统内，用于实时检测动态膜过滤系统内的跨膜压；