[发明专利]一种防止大面积金属件包胶变形的注塑成型方法、注塑模具及大面积金属件包胶产品

权利要求书

1.一种防止大面积金属件包胶变形的注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、确定金属件的受力区域；

步骤2、将金属件放入注塑模具的型腔内；

步骤3、注塑模具合模；

步骤4、控制注塑模具的支撑柱移动，使支撑柱伸入注塑模具的型腔内并顶住金属件的受力区域的反面；

步骤5、注塑机的旋转螺杆施压将料筒内熔融的塑胶从喷嘴注入所述型腔内，填满所述型腔；

步骤6、注塑保压，同时，收回支撑柱，支撑柱在金属件上形成支撑空缺位，利用注塑保压力推动熔融的塑胶填充所述支撑空缺位；

步骤7、冷却，注塑模具开模，取出已成型的包胶产品。

2.根据权利要求1所述的防止大面积金属件包胶变形的注塑成型方法，其特征在于，所述步骤1与步骤2之间还设有步骤11，所述步骤11为：在金属件的受力区域上间隔开设多个过胶孔。

3.根据权利要求1所述的防止大面积金属件包胶变形的注塑成型方法，其特征在于，所述步骤1与步骤2之间还设有步骤11，所述步骤11为：在金属件的受力区域开设定位孔；

所述步骤2具体为：将金属件放入注塑模具的型腔内，使注塑模具的定位柱位于对应的所述定位孔内；

所述步骤4具体为：控制注塑模具的支撑柱和定位柱移动，使支撑柱伸入注塑模具的型腔内并顶住金属件的受力区域的反面；

所述步骤6具体为：注塑保压，同时，收回支撑柱和定位柱，支撑柱在金属件上形成支撑空缺位，定位柱在金属件上形成支撑空缺位，利用注塑保压力推动熔融的塑胶填充所述支撑空缺位和定位空缺位。

4.一种防止大面积金属件包胶变形的注塑模具，包括动模和定模，其特征在于，所述动模与所述定模合模形成用于收容金属件并注塑包胶的型腔，所述动模内设有支撑定位机构，所述支撑定位机构包括多个间隔设置的支撑柱，多个所述支撑柱活动伸至所述型腔内并抵接所述型腔内金属件的受力区域的反面；

当所述定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述支撑柱远离所述金属件并形成支撑空缺位，所述型腔内熔融的塑胶填充所述支撑空缺位。

5.根据权利要求4所述的防止大面积金属件包胶变形的注塑模具，其特征在于，所述支撑定位机构还包括多个间隔设置的定位柱，多个所述定位柱活动伸入所述金属件的受力区域上的多个定位孔内；

当所述定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述定位柱远离所述金属件并形成定位空缺位，所述型腔内熔融的塑胶填充所述定位空缺位。

6.根据权利要求5所述的防止大面积金属件包胶变形的注塑模具，其特征在于，所述动模的顶出机构与所述动模的动模板之间设有一推板组件，多个所述支撑柱和多个所述定位柱垂直设置于所述推板组件上并活动穿过所述动模的动模板和动模仁。

7.根据权利要求6所述的防止大面积金属件包胶变形的注塑模具，其特征在于，所述动模的动模座上垂直设有多个油缸，多个所述油缸间隙穿过所述顶出机构并与所述推板组件传动连接。

8.根据权利要求4所述的防止大面积金属件包胶变形的注塑模具，其特征在于，所述定模内设有主浇道，所述主浇道通过多个横浇道与所述型腔连通，形成多个进胶口，多个所述进胶口间隔设置且靠近所述金属件的受力区域。

9.根据权利要求4所述的防止大面积金属件包胶变形的注塑模具，其特征在于，所述动模上滑动连接有多个侧抽芯滑块，多个所述侧抽芯滑块上的侧芯围设于所述金属件的上折弯部侧面，其中一个所述侧芯抵接所述金属件。

10.一种大面积金属件包胶产品，其特征在于，包括金属件和塑胶本体，所述金属件的受力区域上间隔设有多个通孔，所述塑胶本体至少包覆所述金属件的受力区域并填满所述通孔，所述塑胶本体与所述金属件通过注塑模具包胶成型。