[发明专利]一种防止大面积金属件包胶变形的注塑成型方法、注塑模具及大面积金属件包胶产品

说明书

本发明属于注塑模具技术领域，尤其公开了一种防止大面积金属件包胶变形的注塑成型方法、注塑模具及大面积金属件包胶产品，本发明的注塑成型方法包括以下步骤：步骤1、确定金属件的受力区域；步骤2、将金属件放入注塑模具的型腔内；步骤3、合模；步骤4、控制注塑模具的支撑柱移动，使支撑柱伸入型腔内并顶住金属件的受力区域的反面；步骤5、将熔融的塑胶注入型腔；步骤6、注塑保压，同时，收回支撑柱，支撑柱在金属件上形成支撑空缺位，利用注塑保压力推动熔融的塑胶填充支撑空缺位；步骤7、冷却，开模，取出已成型的包胶产品。本发明通过在模内支撑金属件的受力区域的反面，防止金属件出现注塑变形、包胶肉厚不均匀缺陷。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种防止大面积金属件包胶变形的注塑成型方法、注塑模具及大面积金属件包胶产品。

背景技术

嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入熔融的材料，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

注塑行业模内嵌件品大部分为小五金、螺母、圆柱类五金件。由于铜材、铝材等五金材质较软，在模腔内注塑包胶的过程中易变形，尤其是面积超过600平方毫米，厚度为2.5mm左右的大面积五金件，模内注塑严重变形，导致注塑成型后产品包胶肉厚不均匀，不仅影响成品组装，还直接导致产品的电气绝缘、耐压等电气性能无法达到客户标准。

因此，发明人致力于设计一种注塑成型方法、注塑模具及金属件包胶产品以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种防止大面积金属件包胶变形的注塑成型方法，通过在模内支撑金属件的受力区域的反面，防止大面积金属件出现注塑变形、包胶肉厚不均匀缺陷。

本发明的另一目的在于：提供一种防止大面积金属件包胶变形的注塑模具，通过在模内设置可支撑金属件的受力区域的支撑柱，防止大面积金属件注塑过程中变形。

本发明的又一目的在于：提供一种大面积金属件包胶产品，通过在金属件的受力区域上设置用于分散注塑压力的通孔，减少五金件包胶变形。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种防止大面积金属件包胶变形的注塑成型方法，包括以下步骤：

步骤1、确定金属件的受力区域；

步骤2、将金属件放入注塑模具的型腔内；

步骤3、注塑模具合模；

步骤4、控制注塑模具的支撑柱移动，使支撑柱伸入注塑模具的型腔内并顶住金属件的受力区域的反面；

步骤5、注塑机的旋转螺杆施压将料筒内熔融的塑胶从喷嘴注入所述型腔内，填满所述型腔；

步骤6、注塑保压，同时，收回支撑柱，支撑柱在金属件上形成支撑空缺位，利用注塑保压力推动熔融的塑胶填充所述支撑空缺位；

步骤7、冷却，注塑模具开模，取出已成型的包胶产品。

所述金属件由于面积较大，其注塑过程中受力主要集中于金属件的受力区域，即金属件注塑过程中，金属件的受力区域会在注塑压力和高温的作用下内凹变形，因此，本发明的支撑柱支撑受力区域的反面，可有效防止金属件变形。

本发明注塑过程中，通过控制螺杆的移动速度(射出速度)控制熔融塑胶在模具内的流动，当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制，即用保压力控制熔融的塑胶填充支撑空缺位，防止支撑柱在包胶产品上留下缺口和注塑痕迹，因此，在注塑保压过程中需收回支撑柱，以便及时补充支撑柱收回产生的支撑空缺位。

作为本发明防止大面积金属件包胶变形的注塑成型方法的一种改进，所述步骤1与步骤2之间还设有步骤11，所述步骤11为：在金属件的受力区域上间隔开设多个过胶孔。