[发明专利]一种PCB通孔锡层厚度设备及其电化学计时电量法测试方法有效
申请号: | 202011441397.X | 申请日: | 2020-12-10 |
公开(公告)号: | CN112577409B | 公开(公告)日: | 2022-06-10 |
发明(设计)人: | 郑剑;黄晓宏 | 申请(专利权)人: | 广州添利电子科技有限公司 |
主分类号: | G01B7/06 | 分类号: | G01B7/06;G01N27/26;G01N27/30;G01N27/416 |
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地址: | 510000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pcb 通孔锡层 厚度 设备 及其 电化学 计时 电量 测试 方法 | ||
1.一种PCB 通孔锡层厚度设备,包括溶液(1)、溶液罐(2)、待测PCB 板(5)、辅助电极(6)、电化学工作站(7)、参比电极(9)和压敏胶带
(13),其特征在于:所述待测 PCB 板(5)的下方设有溶液罐(2),所述溶液罐(2)顶盖的一侧固定有软管(3),所述软管(3)的一端位于溶液(1) 的内部,所述软管(3)的另一端与增压泵(4)的进口相连接,所述增压泵
(4)的出口上固定有软管(3),所述待测 PCB 板(5)的内部设有通孔(14),所述待测PCB板(5)上的通孔(14)的两端对称设有压敏胶带(13),所述压敏胶带(13)背离待测PCB 板(5)的一侧均固定有O 形圈(12),所述待测PCB 板(5)上端的 O 形圈(12)与增压泵(4)出口上的软管(3)相连接, 所述待测PCB 板(5)下端的O 形圈(12)与软管(3)相连接,且软管(3)的另一端位于溶液罐(2)的内部靠近顶盖中心位置,所述待测 PCB 板(5) 的上方背离增压泵(4)的一侧设有电化学工作站(7),所述辅助电极(6)的一端是位于增压泵(4)出口上的软管(3)的外部,所述辅助电极(6) 的另一端位于增压泵(4)出口上的软管(3)的内部,所述参比电极(9)的一端延伸出溶液罐(2)的顶部,所述参比电极(9)的另一端位于溶液罐(2)内的溶液(1)中。
2.根据权利要求 1 所述的一种 PCB 通孔锡层厚度设备,其特征在于:所述溶液罐(2)的内部盛放有溶液(1)。
3.根据权利要求 1 所述的一种 PCB 通孔锡层厚度设备,其特征在于:所述通孔(14)的上方设有进液口(11),所述通孔(14)的下方设有出液口(15)。
4.根据权利要求 1 所述的一种 PCB 通孔锡层厚度设备,其特征在于:所述电化学工作站(7)通过电线(8)与辅助电极(6)和参比电极(9)相连接。
5.根据权利要求 1 所述的一种 PCB 通孔锡层厚度设备,其特征在于:所述参比电极(9)位于溶液罐(2)靠近电化学工作站(7)的一侧。
6.根据权利要求 1 所述的一种 PCB 通孔锡层厚度设备,其特征在于:所述电化学工作站(7)通过电线(8)与待测PCB 板(5)上的电极接口(10) 相连接。
7.一种 PCB 通孔锡层厚度电化学计时电量法测试方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:测试参数:
使用设备:ECI-QC-100 顺序电化学还原分析仪SERA; 溶液:HCL50m/L;
电流密度:500µA/cm2~5000µA/cm2; 溶液流量:5~10mL/min;
S2:测试过程:
A:测量待测板板厚h 及待测通孔(14)的孔径d,所以通孔的反应面积为S=πdh;
B:寻找与待测通孔(14)导通的拍位,并做好标记;
C:在待测通孔(14)正反面都贴好压敏胶带(13),并利用针刺穿待测通孔(14)中心的正反面压敏胶带(13);
D:将待测通孔(14)中心放置在SERA 的密封圈中心;
E:将工作电极夹具与标记好的拍位连接,并将盐酸溶液通入到待测PCB 板(5)的通孔(14)内;利用万用表测量辅助电极(6)与工作电极之间的导通情况以确认溶液是否已经充满待测通孔(14);
F:设置好电流密度及反应面积参数,运行计时电量法测试程序,并记录反应电压与时间的关系,当电压高于-0.2V 时,可认为是纯锡已经反应完成, 通过反应时间计算出通孔内锡厚。
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