[发明专利]一种精密齿轮制造工艺

说明书

本发明涉及一种精密齿轮制造工艺，其使用了一种精密齿轮制造装置，该精密齿轮制造装置包括支撑架、打磨机构和冷却清理机构，所述的支撑架截面呈矩形结构，支撑架下端面中部安装有打磨机构，打磨机构上连接有冷却清理机构，冷却清理机构安装在支撑架上。本发明可以解决现有装置不能对齿槽复杂的凹口进行有效的打磨，不能将轮齿表面毛刺有效去除，影响齿轮传动的精密度的问题，还可以解决现有装置在齿轮打磨是不能及时的对齿轮冷却降温处理，导致轮齿表面温度过高会使轮齿变形，不能及时的将打磨产生的铁屑残渣及时的清理，导致铁屑残渣在高温下重新粘附在齿槽和轮齿表面，影响齿轮的打磨效率和齿轮传动的精度的问题。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体提出了一种精密齿轮制造工艺。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。随着国民经济的高速发展，全行业年销售总额已突破千亿元，形成了企业多元并存、共同发展的行业格局。其中，龙头企业、骨干企业已成为推动行业管理水平、产品技术质量水平和自主创新能力提升的重要力量，为把我国从齿轮制造大国建设成为齿轮制造强国做出了突出贡献。齿轮的发展速度很快，在机械设备中应用也很广泛，但是齿轮在铸造成型后表面一般会出现毛刺，直接影响齿轮传动的精度，因此提出了一种精密齿轮制造工艺来对铸造成型后的齿轮进行全面打磨处理，以此来增加齿轮传动的精密度。

在精密齿轮加工过程中，根据其铸造成型特点，需要对齿轮的齿槽和轮齿进行打磨处理：现有的精密齿轮制造装置存在以下缺陷：1、现有的精密齿轮制造装置不能针对齿槽复杂的凹口进行有效的打磨，不能将轮齿表面毛刺有效去除，导致齿轮在使用时会出现卡顿，影响齿轮传动的精密度；2、现有的精密齿轮制造装置在齿轮打磨是不能及时的对齿轮冷却降温处理，导致轮齿表面温度过高会使轮齿变形，不能及时的将打磨产生的铁屑残渣及时的清理，导致铁屑残渣在高温下重新粘附在齿槽和轮齿表面，影响齿轮的打磨效率和齿轮传动的精度。

基于上述问题，本发明提供了一种精密齿轮制造工艺，具体涉及到一种精密齿轮制造装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种精密齿轮制造工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种精密齿轮制造工艺，其使用了一种精密齿轮制造装置，该精密齿轮制造装置包括支撑架、打磨机构和冷却清理机构，所述的支撑架截面呈矩形结构，支撑架下端面中部安装有打磨机构，打磨机构上连接有冷却清理机构，冷却清理机构安装在支撑架上。

使用该精密齿轮制造装置加工齿轮时具体包括以下步骤：

S1：齿轮锁紧：人工将待制造加工的齿轮放置在支撑杆上，通过螺纹杆和上夹板、下夹板配合将齿轮锁紧固定，增加齿轮的稳定性，防止齿轮打磨时发生晃动，影响齿轮打磨精度和齿轮质量；

S2：齿轮打磨：齿轮夹持稳定后，通过齿槽打磨支链和打磨砂轮配合，对齿轮的齿槽和轮齿全方位的打磨，增加齿轮的精密型；

S3：冷却清理：在齿轮打磨过程中，通过喷洒支链将冷却液喷洒在齿轮表面，对其进行冷却处理，通过清扫刷将齿轮表面打磨掉落的铁锈残渣清扫干净；

S4：齿轮收集：打磨和清理工作完成后将精密齿轮从支撑杆上取下，统一收集管理；

S5：残渣处理：将滴落在收集箱内的废弃冷却液通过导流槽流出，将掉落的铁锈残渣经过过滤网过滤后，统一处理。