[发明专利]一种小直径无压头短筒体的成型装置及成型方法

说明书

本申请公开了一种小直径无压头短筒体的成型装置及成型方法，用以解决现有技术中只能制作二分之一成型，且需要留有压头的技术问题。该装置包括压力机构和工装机构。工装机构可拆卸连接于压力机构内侧，工装机构在压力机构的带动下，能够挤压板材，使板材沿素线弯曲成弧状，至整块板材弯曲形成圆筒状；工装机构拆卸后，能够使加工成圆筒状的板材整体移出。该装置通过将工装机构可拆卸的连接于压力机构内侧，使得加工成圆筒状的板材，能够通过工装机构的拆卸端，整体脱离工装机构，有效解决了现有技术中只能制作二分之一成型，且需要留有压头的技术问题，进而实现了筒体的一次性压制成型，提高了工作效率，节约了材料成本。

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种小直径无压头短筒体的成型装置及成型方法。

背景技术

在筒体的制作中，现有技术通常采用板材剪切，留压头，借助筒体成型工装。如图1至图3所示，按照素线冷压，通过卡样板比对进行二分之一成型。然后切割压头，对接成整筒焊接完成后，最后采用人工校圆来达到图纸尺寸要求。

现有的筒体成型工装只能制作二分之一成型，且需要留有压头。后续操作中，需要切割压头，再对二分之一成型进行焊接，操作复杂，生产效率低，产品质量低，材料消耗大。

发明内容

本申请实施例通过提供一种小直径无压头短筒体的成型装置及成型方法，解决了现有技术中只能制作二分之一成型，且需要留有压头的技术问题，实现了筒体的一次性压制成型。

第一方面，本发明实施例提供了一种小直径无压头短筒体的成型装置，包括压力机构和工装机构。所述工装机构可拆卸连接于所述压力机构内侧，所述工装机构在所述压力机构的带动下，能够挤压板材，使所述板材沿素线弯曲成弧状，至整块所述板材弯曲形成圆筒状；所述工装机构拆卸后，能够使加工成圆筒状的所述板材整体移出。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述压力机构包括油缸，油压机杠头和油压机下平台。所述油缸连接于所述油压机杠头的顶部，能够驱动所述油压机杠头靠近或远离所述油压机下平台；所述油压机下平台设置于所述油压机杠头的下方。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述工装机构包括上顶板、下底板、固定上侧板、可拆卸固定上侧板、拆卸组件、上模板、下模板和下侧加强板。所述上顶板连接于所述油压机杠头的底部；所述固定上侧板和所述拆卸组件分别设置于所述上顶板的两端；所述固定上侧板的下端连接所述上模板的一端；所述可拆卸固定上侧板的顶部能够与所述拆卸组件连接；所述可拆卸固定上侧板的底部抵接所述上模板的另一端；所述下底板连接于所述油压机下平台的顶部；所述下侧加强板设置于所述下底板的上表面；所述下模板设置于所述下侧加强板的上表面。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述拆卸组件包括定位销和两个固定板。两个所述固定板间隔设置于所述上顶板的一端；所述可拆卸固定上侧板插入两个所述固定板之间；所述定位销依次穿一个所述固定板、所述可拆卸固定上侧板和另一个所述固定板。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述上模板呈圆筒状。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述下模板呈圆弧状，且能够与所述上模板适配。

第二方面，本发明实施例提供了一种小直径无压头短筒体的成型方法，包括剪裁：将所述板材按照规格要求剪裁成矩形；冷压：将矩形的所述板材伸入所述工装机构之间，所述工装机构冷压所述板材，使所述板材沿素线方向弯曲成圆弧形，反复冷压，直至所述板材形成圆筒状；脱模：拆卸所述工装机构的一端，将冷压成圆筒状的所述板材从所述工装机构的一端脱离；焊接：将压制成圆筒状的所述板材沿圆筒延长方向焊接所述板材的两条相对的侧边，使所述板材形成一个闭合的筒体。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：