[发明专利]一种玻璃与金属片点胶固化的工艺流程以及生产线系统

权利要求书

1.一种玻璃与金属片点胶固化的生产线系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有分割器（11），所述分割器（11）上通过转轴（111）转动设置有转盘（12），所述转盘（12）上绕转轴（111）轴线圆周阵列设置有多个用于放置金属片和玻璃的夹具（2），所述机架（1）上且位于转盘（12）的周侧设置有上胶装置（5）和挤压固化装置（8），所述上胶装置（5）将胶水添加到金属片上，所述挤压固化装置（8）用于将玻璃和金属片粘接在一起且对胶水进行固化；

所述夹具（2）包括底板（21）、定位柱（22）、定位机构（23），所述底板（21）设置在转盘（12）上，所述定位柱（22）设置在底板（21）上且用于放置金属片，所述定位机构（23）设置在底板（21）上且用于对玻璃进行定位；

所述定位机构（23）包括定位块（24）、支撑台（25）、弹性组件（26），所述定位块（24）设置在底板（21）上且抵触在玻璃相邻两侧壁上，所述支撑台（25）滑移设置在底板（21）上且用于对玻璃进行支撑，所述弹性组件（26）设置在底板（21）上且与支撑台（25）连接，所述支撑台（25）上表面在弹性组件（26）作用下伸至金属片上方；

所述机架（1）上设置有多个与夹具（2）一一对应的支撑装置（4），所述支撑装置（4）包括固定柱（41）、定位板（42）、定位球（43），所述固定柱（41）设置在机架（1）上，所述定位板（42）设置在转盘（12）上，所述定位球（43）转动设置在固定柱（41）靠近定位板（42）的一端上且抵触在定位板（42）上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃与金属片点胶固化的生产线系统，其特征在于：所述机架（1）上设置有调平装置（3），所述调平装置（3）包括调节盘（31）、调节杆（32）、固定螺母（33），所述调节盘（31）支撑在地面上且开设有球形的凹槽，所述调节杆（32）螺纹连接在机架（1）上且靠近调节盘（31）的一端设置有与凹槽转动连接的转动球（322），所述调节杆（32）上设置有调节螺母（321），所述固定螺母（33）螺纹连接在调节杆（32）上且抵紧在机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃与金属片点胶固化的生产线系统，其特征在于：所述上胶装置（5）包括滑移座（51）、点胶器（52）、驱动机构（53），所述滑移座（51）滑移设置在机架（1）上，所述点胶器（52）设置在滑移座（51）上，所述驱动机构（53）设置在机架（1）上且与滑移座（51）连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃与金属片点胶固化的生产线系统，其特征在于：所述点胶器（52）包括点胶筒（521）、活塞（522）、推杆（523）、移动机构（524），所述点胶筒（521）设置在滑移座（51）上且装有胶水并用于添加胶水，所述活塞（522）滑移设置在点胶筒（521）内，所述推杆（523）设置在活塞（522）上，所述移动机构（524）设置在滑移座（51）上且用于推动推杆（523）移动。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃与金属片点胶固化的生产线系统，其特征在于：所述移动机构（524）包括驱动板（525）、夹持组件（526）、移动组件（527），所述驱动板（525）滑移设置在滑移座（51）上，所述夹持组件（526）设置在驱动板（525）上且用于夹住推杆（523），所述移动组件（527）设置在滑移座（51）上且与驱动板（525）连接 。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃与金属片点胶固化的生产线系统，其特征在于：所述挤压固化装置（8）包括挤压板（81）、升降组件（82）、固化机构（83），所述挤压板（81）滑移设置在机架（1）上，所述升降组件（82）设置在机架（1）上且与挤压板（81）连接，所述固化机构（83）设置在挤压板（81）上且用于对胶水进行固化，所述固化机构（83）包括紫外灯（86）。

7.一种根据权利要求6所述的一种玻璃与金属片点胶固化的生产线系统的方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、安装金属片，将金属片安装到夹具（2）上，然后夹具（2）转至下一个工位；

S2、点胶，上胶装置（5）启动将胶水添加金属片上，添加完成后，夹具（2）转至下一个工位；

S3、安装玻璃，工人将玻璃放置到夹具（2）上，夹具（2）转至下一个工位；

S4、挤压固化，步骤如下；

a、挤压板（81）下压使得玻璃与金属片贴合，贴合3秒后，紫外灯（86）启动对胶水固化10秒；

b、紫外灯（86）关闭，然后挤压板（81）和紫外灯（86）远离玻璃，夹具（2）转至下一个工位；

S5、取下产品，将加工好的产品取下，然后夹具（2）转至S1的工位继续安装金属片。