[发明专利]一种玻璃与金属片点胶固化的工艺流程以及生产线系统

说明书

本申请涉及一种玻璃与金属片点胶固化的工艺流程以及生产线系统，涉及点胶生产的技术领域，包括机架、分割器，分割器上通过转轴转动设置有转盘，转盘上绕转轴轴线圆周阵列设置有多个夹具，机架上设置有的上胶装置和挤压固化装置，上胶装置将胶水添加到金属片上，挤压固化装置用于将玻璃和金属片粘接在一起且对胶水进行固化。本申请通过点胶装置进行添加胶水，从而每次添加的胶水的位置和数量是一定，因此产品加工后无需对多余胶水进行清理，而且胶水固化也是一次性完成，以此来节省了产品生产过程中所花费的时间，提高了产品加工的效率。

技术领域

本申请涉及点胶生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃与金属片点胶固化的工艺流程以及生产线系统。

背景技术

体重秤常常有透明的玻璃板秤盘，在制造体重秤的过程中，塑胶底壳与玻璃板之间通过胶水粘结。塑胶底壳内有电线以及内部的传感器件等，为了遮住这些胶水的痕迹以及电线、电子器件等零件，需要在塑胶底壳与玻璃板之间贴金属片或者是其他材质的挡片，使得电子秤盘的界面更美观整洁。

相关技术中，一般都是通过人工将金属片放置到夹具上，然后向金属片上添加胶水，而且每套夹具配合一套压紧装置，然后将玻璃放置到夹具上并且用夹具挤压，压紧后夹具和产品一起经过紫外线冷光炉初步固化，清洗、刷胶清洗后再过UV炉最终固化。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：胶水通过人工进行添加，因此每次胶水添加的位置是不定，从而为了使得金属片和玻璃之间连接强度达到要求，一般就采用多添加胶水来满足要求，因此造成多余的胶水溢出，因此在后道工序需要进行对多余的胶水进行清除，而且固化都是需要经过两次固化才能完成最后产品的加工，从而造成整个加工过程浪费的时间较长，降低了产品加工的效率。

发明内容

为了提高产品的加工效率，本申请提供了一种玻璃与金属片点胶固化的工艺流程以及生产线系统。

第一方面，本申请提供的一种玻璃与金属片点胶固化的生产线系统，采用如下的技术方案：

一种玻璃与金属片点胶固化的工艺流程以及生产线系统，包括机架，所述机架上设置有分割器，所述分割器上通过转轴转动设置有转盘，所述转盘上绕转轴轴线圆周阵列设置有多个用于放置金属片和玻璃的夹具，所述机架上且位于转盘的周侧设置有的上胶装置和挤压固化装置，所述上胶装置将胶水添加到金属片上，所述挤压固化装置用于将玻璃和金属片粘接在一起且对胶水进行固化。

通过采用上述技术方案，多个夹具形成多个工位，每个工位对应不同的加工工序，转盘转动带动夹具转动进行工位的转换，从而依次实现安装金属片、点胶、安装玻璃、挤压固化、取下产品这五道工序，最后工位转至原位继续下一个产品的加工；

通过点胶装置进行添加胶水，从而添加胶水的位置和数量可以根据需要来设定，而且每次添加的胶水的位置和数量是一定，因此产品加工后无需对多余胶水进行清理，而且胶水固化也是一次性完成，以此来节省了产品生产过程中所花费的时间，提高了产品加工的效率；同时多个工位同时进行加工且工位进行循环利用，以此来也降低了能源的损耗。

可选的，所述夹具包括底板、定位柱、定位机构，所述底板设置在转盘上，所述定位柱设置在底板上且用于放置金属片，所述定位机构设置在底板上且用于对玻璃进行定位。

通过采用上述技术方案，将金属片安装到定位柱上，然后将玻璃安装到夹具上，且定位机构来对玻璃进行定位；因此提高了安装金属片和玻璃时的便利性，节省了时间，提高了产品加工的效率；同时也提高了安装金属片和玻璃时位置的精确度，提高了体重秤的质量。

可选的，所述定位机构包括定位块、支撑台、弹性组件，所述定位块设置在底板上且抵触在玻璃相邻两侧壁上，所述支撑台滑移设置在底板上且用于对玻璃进行支撑，所述弹性组件设置在底板上且与支撑台连接，所述支撑台上表面在弹性组件作用下伸至金属片上方。