[发明专利]氨法脱硫与碱法脱硫相结合工艺

权利要求书

1.一种氨法脱硫与碱法脱硫相结合工艺，其特征在于，包括：

步骤一，获取第一脱硫液和第二脱硫液和第三脱硫液；

步骤二，打开煤气控制阀使煤气从第一脱硫塔底部入塔与塔内的第一脱硫液逆向接触，第一脱硫液吸收煤气中的硫化氢，形成第一煤气和第一混合液；在这个过程中，利用第一硫化氢检测仪检测所述第一脱硫塔内的硫化氢含量并将测得的第一硫化氢含量与预设第一硫化氢含量进行比较以判定脱硫后硫化氢含量是否符合第一预设条件；

若中控模块判定比较结果不符合第一预设条件，所述中控模块控制计算第一硫化氢含量差值并将其与预设第一硫化氢差值矩阵△αa0中的参数进行比较，根据比较结果，所述中控模块控制加料阀加入催化剂以对所述第一脱硫塔内的硫化氢含量进行调节；

步骤三，若中控模块判定比较结果符合第一预设条件，所述中控模块判定第一煤气符合标准，打开第二控制阀使第一煤气从第二脱硫塔底部入塔与塔内的第二脱硫液逆向接触，第二脱硫液吸收第一煤气中的硫化氢，形成第二煤气和第二混合液；在这个过程中，利用第二硫化氢检测仪检测所述第二脱硫塔内的硫化氢含量并将测得的第二硫化氢含量与预设第二硫化氢含量进行比较，若所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件，所述中控模块计算第二硫化氢含量差值并将其与预设第二硫化氢含量差值区间矩阵△αb0中的参数进行匹配，根据匹配结果，所述中控模块控制所述第二控制阀加入第一煤气以对所述第二脱硫塔内的硫化氢含量进行调节；

所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件时，所述中控模块控制硫含量检测仪和氨含量检测仪分别测量第二煤气中的硫含量和氨含量并结合氨硫比系数计算第二煤气中的氨硫比，计算完成后，所述中控模块将其与预设氨硫比进行比较，若所述中控模块判定比较结果符合第三预设条件，说明氨硫比符合标准；

若所述中控模块判定比较结果不符合第三预设条件，所述中控模块计算氨硫比差值并将其与预设氨硫比差值矩阵△η0中的参数进行比较，根据比较结果，所述中控模块控制进气口加入空气以对所述氨硫比进行调节；

步骤四，打开第一控制阀使第一混合液进入第一脱硫液槽后经第一脱硫液泵打入第一再生塔进行反应，得到再生空气和第一清液，第一清液经第一清液泵打入所述第一脱硫塔作为第一脱硫液使用；

步骤五，打开第三控制阀使第二混合液进入第一脱硫液槽后经第一脱硫液泵打入第二再生塔进行反应，得到第二清液，第二清液经第二清液泵打入所述第二脱硫塔作为第二脱硫液使用；

步骤六，打开第四控制阀使第二煤气从第三脱硫塔底部入塔与塔内的第三脱硫液逆向接触，第三脱硫液吸收第二煤气中的硫化氢，形成第三煤气和第三混合液；

步骤七，打开第六控制阀使第三混合液进入第二脱硫液槽后经第二脱硫液泵打入第三再生塔进行反应，得到第三清液，第三清液经第三清液泵打入所述第三脱硫塔作为第三脱硫液使用；打开第五控制阀使第三煤气进入煤气去硫铵工序；

所述第一脱硫塔、所述第一再生塔、所述第二脱硫塔、所述第二再生塔、所述第三脱硫塔和所述第三再生塔均与所述中控模块连接，所述中控模块控制本发明所述脱硫过程，其内设置有矩阵；

所述中控模块设置有预设第一硫化氢差值矩阵△αa0（△αa1,△αa2,△αa3,△αa4）,其中，△αa1表示预设第一硫化氢第一差值,△αa2表示预设第一硫化氢第二差值,△αa3表示预设第一硫化氢第三差值,△αa4表示预设第一硫化氢第四差值；

所述中控模块还设置有预设催化剂加量矩阵Mc（Mc1,Mc2,Mc3,Mc4）,其中，Mc1表示预设催化剂第一加量,Mc2表示预设催化剂第二加量,Mc3表示预设催化剂第三加量,Mc4表示预设催化剂第四加量；

所述第一硫化氢检测仪测得的第一硫化氢含量为αa；

所述中控模块还设置有预设第一硫化氢含量αa0；

在第一脱硫液吸收煤气中的硫化氢时，所述中控模块将αa与αa0进行比较：

若αa≤αa0，所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件；

若αa＞αa0，所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并计算第一硫化氢含量差值△αa，计算完成后，所述中控模块将△αa与预设第一硫化氢差值矩阵△αa0中的参数进行比较，

若△αa＜△αa1，所述中控模块控制加料阀加入Mc1量的催化剂；

若△αa1≤△αa＜△αa2，所述中控模块控制加料阀加入Mc2量的催化剂；

若△αa2≤△αa＜△αa3，所述中控模块控制加料阀加入Mc3量的催化剂；

若△αa3≤△αa＜△αa4，所述中控模块控制加料阀加入Mc4量的催化剂；

若△αa≥△αa4，所述中控模块控制加料阀加入2Mc2+3Mc3量的催化剂；

所述第一硫化氢含量差值△αa的计算公式如下：

△αa=（αa-αa0）×δ；

其中，δ表示第一硫化氢含量差值系数。