[发明专利]氨法脱硫与碱法脱硫相结合工艺

说明书

本发明涉及一种氨法脱硫与碱法脱硫相结合工艺，包括：步骤一，获取第一脱硫液和第二脱硫液和第三脱硫液；步骤二，打开煤气控制阀使煤气从第一脱硫塔底部入塔与塔内的第一脱硫液逆向接触，第一脱硫液吸收煤气中的硫化氢；步骤三，若中控模块判定比较结果符合第一预设条件，所述中控模块判定第一煤气符合标准，打开第二控制阀使第一煤气从第二脱硫塔底部入塔与塔内的第二脱硫液逆向接触，第二脱硫液吸收第一煤气中的硫化氢；从而能够通过将第一硫化氢含量差值与预设第一硫化氢差值矩阵△αa0中的参数进行比较，加入催化剂对第一脱硫塔内的硫化氢含量进行调，进而有效提高了脱硫效率和氨硫比，减少了碳酸钠的投入量。

技术领域

本发明涉及脱硫工艺领域，尤其涉及一种氨法脱硫与碱法脱硫相结合工艺。

背景技术

国内的脱硫方法分为干法和湿法两种，湿法分为氨法和碱法两种，现有技术的焦炉气脱硫，多采用氨法或碱法，如专利文献，891077723，焦炉气的脱硫方法；981117740，一种焦炉煤气脱硫脱氰方法；001101684，焦炉煤气终冷碱洗精脱硫工艺；2004100212209，一种焦炉煤气脱硫的工艺方法；2006100422329，一种焦炉煤气脱硫工艺流程，等等，一种是以煤气中的氨气为碱源的氨法脱硫，放置在冷鼓后与硫铵前，行业内叫前脱硫，还有一种是通过外加碳酸钠的碱法脱硫，放置在硫铵与粗苯后，行业内叫后脱硫。

目前，前脱硫工艺，氨硫比偏低，氨多硫少，满足不了塔后硫化氢的工艺指标，后脱硫工艺，无氨可用，碳酸钠投入量大。

发明内容

为此，本发明提供一种氨法脱硫与碱法脱硫相结合工艺，有效解决了上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种氨法脱硫与碱法脱硫相结合工艺，包括：

步骤一，获取第一脱硫液和第二脱硫液和第三脱硫液；

步骤二，打开煤气控制阀使煤气从第一脱硫塔底部入塔与塔内的第一脱硫液逆向接触，第一脱硫液吸收煤气中的硫化氢，形成第一煤气和第一混合液；在这个过程中，利用第一硫化氢检测仪检测所述第一脱硫塔内的硫化氢含量并将测得的第一硫化氢含量与预设第一硫化氢含量进行比较以判定脱硫后硫化氢含量是否符合第一预设条件；

若中控模块判定比较结果不符合第一预设条件，所述中控模块控制计算第一硫化氢含量差值并将其与预设第一硫化氢差值矩阵△αa0中的参数进行比较，根据比较结果，所述中控模块控制加料阀加入催化剂以对所述第一脱硫塔内的硫化氢含量进行调节；

步骤三，若中控模块判定比较结果符合第一预设条件，所述中控模块判定第一煤气符合标准，打开第二控制阀使第一煤气从第二脱硫塔底部入塔与塔内的第二脱硫液逆向接触，第二脱硫液吸收第一煤气中的硫化氢，形成第二煤气和第二混合液；在这个过程中，利用第二硫化氢检测仪检测所述第二脱硫塔内的硫化氢含量并将测得的第二硫化氢含量与预设第二硫化氢含量进行比较，若所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件，所述中控模块计算第二硫化氢含量差值并将其与预设第二硫化氢含量差值区间矩阵△αb0中的参数进行匹配，根据匹配结果，所述中控模块控制所述第二控制阀加入第一煤气以对所述第二脱硫塔内的硫化氢含量进行调节；

所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件时，所述中控模块控制硫含量检测仪和氨含量检测仪分别测量第二煤气中的硫含量和氨含量并结合氨硫比系数计算第二煤气中的氨硫比，计算完成后，所述中控模块将其与预设氨硫比进行比较，若所述中控模块判定比较结果符合第三预设条件，说明氨硫比符合标准；

若所述中控模块判定比较结果不符合第三预设条件，所述中控模块计算氨硫比差值并将其与预设氨硫比差值矩阵△η0中的参数进行比较，根据比较结果，所述中控模块控制进气口加入空气以对所述氨硫比进行调节；

步骤四，打开第一控制阀使第一混合液进入第一脱硫液槽后经第一脱硫液泵打入第一再生塔进行反应，得到再生空气和第一清液，第一清液经第一清液泵打入所述第一脱硫塔作为第一脱硫液使用；