[发明专利]基础油减压蒸馏工艺在审
| 申请号： | 202011445687.1 | 申请日： | 2020-12-09 |
| 公开（公告）号： | CN112574771A | 公开（公告）日： | 2021-03-30 |
| 发明（设计）人： | 闫及利;张全英;宋润根;王兴江;张宝刚 | 申请（专利权）人： | 平遥同妙机车有限公司 |
| 主分类号： | C10G7/06 | 分类号： | C10G7/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 031100 山*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 基础油 减压蒸馏 工艺 | ||
1.一种基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：原料脱水
原料废油装入原料罐内存储，用原料油泵把原料罐内的原料废油送入一段减压蒸发器进行脱水，再通过熔盐锅炉升温，经熔盐锅炉蒸发出来的水和轻质燃油经冷凝后收集于油水分离罐，得到脱水原料油，未收集的轻质燃油回收到轻油储罐内，油水分离罐出来的废水排入污水收集罐；
步骤二：加热
脱水原料油经搅拌后经一段上油泵打入二段减压蒸发器并由熔盐锅炉再次加热升温，熔盐锅炉蒸出馏分油直接进入减压精馏塔，经熔盐锅炉加热升温后的原料油通过二段上油泵打入真空薄膜蒸发器蒸馏；
步骤三：蒸馏
经步骤二加热后的原料油进入真空薄膜蒸发器进行蒸馏，蒸出的馏分油通过真空泵吸入减压精馏塔进行分割，进入下一步，减压精馏塔底部产生的重馏分为渣油，渣油由渣油泵送入渣油储罐贮罐；
步骤四：精馏
由真空薄膜蒸发器蒸出的馏分油进入减压精馏塔，通过控制减压精馏塔上的二、三线回流泵控制减压精馏塔的温度以分割出不同的油产品，真空薄膜蒸发器的蒸发出的塔顶油为轻质油，轻质油通过冷凝器降温送入去轻储罐。
2.根据权利要求1所述的基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：步骤一中的原料废油经熔盐锅炉升温至180℃～220℃。
3.根据权利要求2所述的基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：步骤一中的原料废油经熔盐锅炉升温至200℃。
4.根据权利要求1所述的基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：步骤二中脱水原料油经搅拌后经一段上油泵打入二段减压蒸发器并由熔盐锅炉再次加热升温至240℃～280℃。
5.根据权利要求4所述的基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：步骤二中脱水原料油经搅拌后经一段上油泵打入二段减压蒸发器并由熔盐锅炉再次加热升温至260℃。
6.根据权利要求1所述的基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：步骤一中原料罐内的原料废油内的非甲烷总烃供熔盐锅炉使用。
7.根据权利要求1所述的基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：步骤四中通过控制减压精馏塔上的二线回流泵控制减压精馏塔的温度在180℃～220℃范围内。
8.根据权利要求7所述的基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：步骤四中通过控制减压精馏塔上的二线回流泵控制减压精馏塔的温度在200℃。
9.根据权利要求1所述的基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：步骤四中通过控制减压精馏塔上的三线回流泵控制减压精馏塔的温度在280℃～320℃范围内。
10.根据权利要求1所述的基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：步骤四中通过控制减压精馏塔上的三线回流泵控制减压精馏塔的温度在300℃。
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