[发明专利]一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统

说明书

本发明公开了一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，包括PLC控制器、延长管冷却装置和卸料称重处理装置，延长管冷却装置包括延长管和第一冷却机构，延长管用于设置在卸料孔的下方并引导玻璃液的流动，第一冷却机构用于对延长管进行冷却，卸料称重处理装置包括具备称重单元且能够对设定时间内延长管流出的玻璃液进行容纳的接料容器，称重单元与PLC控制器电连接，PLC控制器根据称重单元测量的玻璃液的重量数据控制第一冷却机构冷却所述延长管。本发明能有效保证冷却过程中玻璃液黏度的均匀性，避免卸料过程中玻璃液的飞溅，并能够自动的对玻璃液的卸料量进行长期稳定和准确的控制，以提高玻璃生产质量。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统。

背景技术

在玻璃的生产制造中，由于玻璃液对窑炉炉体耐火材料的侵蚀和玻璃原料中掺杂的杂物无法被熔化，导致窑炉底部的玻璃液中产生结石、气泡等影响玻璃质量的缺陷，故需要定期或长期将熔窑或流道底部的卸料孔打开放出杂物，以提高玻璃液的质量，这个过程称为卸料，单位时间内卸料流出玻璃液的质量称为卸料量。

卸料的操作普遍使用电加热或燃枪加热的方式，对砖材的卸料孔进行加热，使卸料孔内的硬玻璃软化掉落，然后窑内的玻璃液开始从卸料孔流出。最初玻璃液开始流出时，由于卸料孔的温度相对较低，使流过卸料孔的玻璃液温度降低黏度增大，导致玻璃液的流出速度较慢；在玻璃液流出的几分钟内，由于高温玻璃液经过卸料孔时对其流动传热，导致卸料孔温度快速上升，流过卸料孔的玻璃液温度升高黏度减小，玻璃液的流出速度快速增大，单位时间内卸料量增大；同时，由于卸料操作是在垂直空间进行，且玻璃液具有一定的黏度，玻璃液在重力作用下会持续进行卸料过程。

在实际生产中，卸料孔流出的玻璃液中仅含有少量引起玻璃缺陷的杂物，故需要控制卸料量的大小，以达到既放出杂物保证玻璃质量，又达到保证工艺稳定，节约生产资源和能耗的目的。

在已知的现有技术中，多采用增加风冷管对卸料孔位置进行风冷来降低卸料孔的温度，进而增大玻璃液的黏度，减小流过卸料孔的玻璃液的流速来控制卸料量。但在实际生产中，由于风冷作用的面积大，会对卸料孔所在砖材进行整体降温，长时间的风冷作用下会使卸料孔处砖材位置上部（窑内）的玻璃液和相邻位置的玻璃液产生温差，导致玻璃液黏度不均进而产生玻璃的光学变形缺陷；同时，卸料孔流出的玻璃液直径较小，而风冷管风量无法均匀分布到卸料孔位置，垂直下落的玻璃液很容易被风吹偏，导致操作人员受伤和周边设备烧损；再者，通过人工对风管风量的调节无法对卸料量保持长期稳定和准确的控制，同时调节时间长，进一步还会造成窑内液面的不稳定和生产工艺的紊乱，增加生产成本，影响玻璃的生产质量。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是：如何提供一种能有效保证冷却过程中玻璃液黏度的均匀性，避免卸料过程中玻璃液的飞溅，并能够自动的对玻璃液的卸料量进行长期稳定和准确的控制，以提高玻璃生产质量的用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，包括PLC控制器、延长管冷却装置和卸料称重处理装置，所述延长管冷却装置包括延长管和第一冷却机构，所述延长管用于设置在卸料孔的下方并引导玻璃液的流动，所述第一冷却机构用于对所述延长管进行冷却，所述卸料称重处理装置包括具备称重单元且能够对设定时间内所述延长管流出的玻璃液进行容纳的接料容器，所述称重单元与所述PLC控制器电连接，以将测量得到的所述接料容器内的玻璃液的重量数据传递给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据所述称重单元测量的玻璃液的重量数据控制所述第一冷却机构冷却所述延长管。