[发明专利]集成式星形架连接柄及胚件和制造方法

权利要求书

1.一种集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、提供一胚件，所述胚件包括中心筒(10)、沿所述中心筒(10)的周向间隔设置于所述中心筒(10)下部的多个翼板(20)、设置于每个所述翼板(20)上的至少一个连接杆(30)、连接于多个所述翼板(20)上的连接杆(30)的末端的固定板(40)；所述中心筒(10)、所述翼板(20)、所述连接杆(30)以及所述固定板(40)一体成型；

S2、穿过所述固定板(40)并沿所述连接杆(30)的轴向向所述连接杆(30)打孔，以在每个所述连接杆(30)的末端形成具有设定深度的连接通孔；所述连接通孔的深度小于所述连接杆(30)的长度，以保证所述翼板(20)的强度；所述连接通孔用于连接指杆；

S3、沿垂直于所述连接杆(30)轴向方向在所述连接杆(30)的设定位置将所述固定板(40)切除。

2.根据权利要求1所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，所述胚件为所述中心筒(10)、所述翼板(20)、所述连接杆(30)以及所述固定板(40)铸造形成的一体化结构。

3.根据权利要求1所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，所述打孔的深度为45～60mm；

所述固定板切除后形成的所述连接通孔的深度为40～50mm。

4.根据权利要求1所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，所述连接通孔的孔径为5～10mm。

5.根据权利要求1所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，所述固定板(40)相背于所述连接杆(30)的一侧且与每个所述连接杆(30)对应设置的位置上设有供打孔定位的定位标志(41)。

6.根据权利要求1所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，在所述步骤S3之前还包括对打孔后的所述胚件进行热处理，以释放所述胚件的残余应力。

7.根据权利要求6所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，所述热处理包括以下步骤：将打孔后的所述胚件加热至设定温度，并保温设定时间，然后冷却至室温。

8.根据权利要求7所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，所述设定温度为800～1200℃。

9.根据权利要求1所述的集成式星形架连接柄制造方法，其特征在于，在所述步骤S3中，采用线切割机对所述固定板(40)进行切除。

10.一种用于集成式星形架连接柄的胚件，应用于权利要求1至9任一项所述的集成式星形架连接柄制造方法；其特征在于，所述胚件包括中心筒(10)、沿所述中心筒(10)的周向间隔设置于所述中心筒(10)下部的多个翼板(20)、设置于每个所述翼板(20)上的至少一个连接杆(30)、连接于多个所述翼板(20)上的连接杆(30)的末端的固定板(40)；所述中心筒(10)、所述翼板(20)、所述连接杆(30)以及所述固定板(40)一体成型。

11.根据权利要求10所述的用于集成式星形架连接柄的胚件，其特征在于，所述连接杆(30)的轴向与所述中心筒(10)的轴向平行设置。

12.根据权利要求10所述的用于集成式星形架连接柄的胚件，其特征在于，每个所述翼板(20)上的所述连接杆(30)为多个，多个所述连接杆(30)沿所述翼板(20)的延伸方向间隔设置。

13.根据权利要求10所述的用于集成式星形架连接柄的胚件，其特征在于，多个所述翼板(20)呈辐射状排布。

14.一种集成式星形架连接柄，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述集成式星形架连接柄制造方法制成。