[发明专利]集成式星形架连接柄及胚件和制造方法

说明书

本发明涉及集成式星形架连接柄及胚件和制造方法,集成式星形架连接柄制造方法包括以下步骤：S1、提供一胚件，所述胚件包括中心筒、沿所述中心筒的周向间隔设置于所述中心筒下部的多个翼板、设置于每个所述翼板上的至少一个连接杆、连接于多个所述翼板上的连接杆的末端的固定板；所述中心筒、所述翼板、所述连接杆以及所述固定板一体成型；S2、穿过所述固定板并沿所述连接杆的轴向向所述连接杆打孔，以在每个所述连接杆的末端形成具有设定深度的连接通孔；S3、沿垂直于所述连接杆轴向方向在所述连接杆的设定位置将所述固定板切除。制造方法实现中心筒、翼板和连接杆的一体化成型，提高成型的精度、保证翼板及连接的强度、简化工序、提高制造效率。

技术领域

本发明涉及星形架连接柄，更具体地说，涉及一种集成式星形架连接柄及胚件和制造方法。

背景技术

相关技术中的星形架连接柄，星形架连接柄的翼板与中心筒通过一体化成型，翼板中间打通孔，上端塞穿过通孔与连接杆端头连接，并固定在翼板上。其中连接杆端头单独加工。相关技术中的星形架存在以下弊端：

1)翼板中间需要打通孔，作为连接端塞的通道，因此打孔后的翼板会很薄，应力承载能力较差；

2)连接杆端头需要单独加工，工序繁琐，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的集成式星形架连接柄及胚件和制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种集成式星形架连接柄制造方法，包括以下步骤：

S1、提供一胚件，所述胚件包括中心筒、沿所述中心筒的周向间隔设置于所述中心筒下部的多个翼板、设置于每个所述翼板上的至少一个连接杆、连接于多个所述翼板上的连接杆的末端的固定板；所述中心筒、所述翼板、所述连接杆以及所述固定板一体成型；

S2、穿过所述固定板并沿所述连接杆的轴向向所述连接杆打孔，以在每个所述连接杆的末端形成具有设定深度的连接通孔；

S3、沿垂直于所述连接杆轴向方向在所述连接杆的设定位置将所述固定板切除。

优选地，所述胚件为所述中心筒、所述翼板、所述连接杆以及所述固定板铸造形成的一体化结构。

优选地，所述连接通孔的深度小于所述连接杆的长度。

优选地，所述打孔的深度为45～60mm；

所述固定板切除后形成的所述连接通孔的深度为40～50mm。

优选地，所述连接通孔的孔径为5～10mm。

优选地，所述固定板相背于所述连接杆的一侧且与每个所述连接杆对应设置的位置上设有供打孔定位的定位标志。

优选地，在所述步骤S3之前还包括对打孔后的所述胚件进行热处理，以释放所述胚件的残余应力。

优选地，所述热处理包括以下步骤：将打孔后的所述胚件加热至设定温度，并保温设定时间，然后冷却至室温。

优选地，所述设定温度为800～1200℃。

优选地，在所述步骤S3中，采用线切割机对所述固定板进行切除。

本发明还构造一种用于集成式星形架连接柄的胚件，所述胚件包括中心筒、沿所述中心筒的周向间隔设置于所述中心筒下部的多个翼板、设置于每个所述翼板上的至少一个连接杆、连接于多个所述翼板上的连接杆的末端的固定板；所述中心筒、所述翼板、所述连接杆以及所述固定板一体成型。

优选地，所述连接杆的轴向与所述中心筒的轴向平行设置。

优选地，每个所述翼板上的所述连接杆为多个，多个所述连接杆沿所述翼板的延伸方向间隔设置。