[发明专利]空调过滤之效活性炭

权利要求书

1.空调过滤之效活性炭，包括包括原料处理、混合搅拌、炭化和活化处理、降温处理、萃取与水洗处理，其特征在于：所述空调过滤之效活性炭制作方法的步骤如下：

步骤一：原料处理

首先，将获取到的硬阔叶材、软阔叶材、针叶材按重量比3：2：5配料制成原料屑并铺层，层厚为3～5cm，并加入干燥设备内，然后启动干燥设备内的冷风机，以使冷风机加热空气，而热风可对原料屑进行干燥；

步骤二：混合搅拌

以氯化锌溶液作为活化剂与干燥后的原料屑混合，将两者加入至搅拌机内，而搅拌机内安装有电机和搅拌器，电机工作会带动搅拌器转动，进而可使搅拌器对氯化锌溶液和原料屑进行搅拌，加快氯化锌溶液和原料屑的混合速率，同时氯化锌溶液和原料屑搅拌后会形成初料，接着将初料从搅拌机内排出，并将其加入至炭化设备内；其中，氯化锌溶液的波美度为60～64°Bé/60℃，pH值为2.8～3.0；搅拌时间为20～30分钟；氯化锌溶液与原料屑的混合比例为4.8～5.0：1；

步骤三：炭化和活化处理

初料加入至炭化设备后，可对活性炭进行炭化，炭化温度为120～200℃；继续升温活化，且活化时升温为匀速升温，升温速度为10℃/分钟，制得活性炭初样；

步骤四：降温处理

因活性炭初样经炭化后表面温度很高，因此工作人员启动冷却机构和搅拌机构，搅拌机构对活性炭初样进行搅拌，以使活性炭初样能够滚动，而冷却机构工作以使冷气进入至炭化设备内，从而可使冷气与活性炭初样充分接触，以便对活性炭初样进行高效冷却，冷却完成后工作人员便可将活性炭初样从炭化设备内取出；

步骤五：萃取

将步骤四所得活性炭初样加入工业盐酸，并通过过滤萃取装置将活性炭初样中的氯化锌分离出，然后获得活性炭；

步骤六：水洗处理

接着将活性炭加入清洗框内，并将装有活性炭的清洗框浸入至清洗池内，再通过启动清洗池上的驱动电机，驱动电机工作带动驱动轴转动，进而带动驱动轴上的拉伸弹簧、伸缩杆和撞击球一起转动，而拉伸弹簧因受到离心力的作用会拉伸，进而可带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动撞击球移动，以使撞击球撞击清洗框，从而使得清洗框发生振动，并让清洗框内的活性炭能够滚动，进而使得水能够充分与活性炭相接触，以对活性炭进行彻底的清洗，而清洗完后，启动冷风设备，活性炭经冷风干燥，而这便可获得处理完后的活性炭。

2.根据权利要求1所述的空调过滤之效活性炭，其特征在于：在步骤一中，热风的温度为38～42℃，干燥时间36～48小时。

3.根据权利要求1所述的空调过滤之效活性炭，其特征在于：在步骤二中，氯化锌溶液与原料屑的混合比例为4：1。

4.根据权利要求1所述的空调过滤之效活性炭，其特征在于：在步骤三中，活性炭初样的活化温度为520～550℃。

5.根据权利要求1所述的空调过滤之效活性炭，其特征在于：在步骤三和步骤四中，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌架，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定有搅拌架。

6.根据权利要求1所述的空调过滤之效活性炭，其特征在于：在步骤五中，萃取时间为10-20分钟。

7.根据权利要求1所述的空调过滤之效活性炭，其特征在于：在步骤一中，原料屑的粒径为小于34-39目。

8.根据权利要求1所述的空调过滤之效活性炭，其特征在于：在步骤六中，所述撞击球位于清洗框的两侧，所述伸缩杆位于拉伸弹簧的内部。

9.根据权利要求1所述的空调过滤之效活性炭，其特征在于：在步骤六中，冷风干燥的时间为24-36小时。

10.根据权利要求1所述的空调过滤之效活性炭，其特征在于：在步骤一中，硬阔叶材为水青冈或麻栎，软阔叶材为杨或柳，针叶材为马尾松。