[发明专利]空调过滤之效活性炭

说明书

本发明公开了空调过滤之效活性炭，涉及活性炭领域，包括原料处理、混合搅拌、炭化和活化处理、降温处理、萃取与水洗处理。本发明通过设置有搅拌机构和冷却机构，在对活性炭进行炭化时，工作人员启动搅拌机构，搅拌机构可对活性炭进行搅动，以使活性炭能够充分与热气相接触，进而提高了活性炭的炭化效率；而当活性炭炭化完成后工作人员启动冷却机构和搅拌机构，搅拌机构对活性炭初样进行搅动，以使活性炭初样能够滚动，而冷却机构工作以使冷气进入至炭化设备内，从而可使冷气与活性炭初样充分接触，以便对活性炭初样进行高效冷却，冷却完成后工作人员便可将活性炭初样从炭化设备内取出，从而防止活性炭表面的温度过高而灼伤工作人员。

技术领域

本发明涉及活性炭领域，具体为空调过滤之效活性炭。

背景技术

对于通常的生产活性炭的工艺通常包括：干燥、炭化和活化步骤，对应的活性炭生产设备则包括干干燥装置(干燥段)、炭化装置(炭化段)和活化装置(活化段)；物料从干燥装置的进口进入、经过炭化装置和活化装置后得到活性炭，而热空气从活化装置的热风进口进入活化装置，并依次经过炭化装置和干燥装置，在与各装置中的物料进行充分接触后，最后从干燥装置的出风口排出，以分别实现活化、炭化和干燥。

对于采用植物活性炭原材料的生产方法来说，在干燥后的原材料通入到炭化装置进行炭化时，通常需要从外部通入燃料和空气进行燃烧，以达到原材料的炭化。

现有的活性炭制备方式，在对活性炭制备时，会将活性炭初样进行炭化，但由于大量的活性炭初样都堆积在炭化设备内，导致部分活性炭初样难以与炭化设备产生的热气相接触，进而会减缓这部分活性炭的炭化速率，从而降低了炭化设备对活性炭初样的炭化效率，且炭化后的活性炭温度极高，导致工作人员无法比较快速的将炭化设备内的活性炭初样取出，进而影响了活性炭的取出效率；同时制备活性炭后需要将活性炭浸入至水中以对其进行清洗，但由于直接将活性炭放入至清洗池内清洗，会使得部分活性炭未能够完全与水接触，从而使得部分活性炭清洗的不够彻底，并降低了活性炭的制备效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决对活性炭初样进行炭化时部分活性炭初样炭化不够彻底与活性炭清洗时部分活性炭清洗的不够彻底的问题，提供空调过滤之效活性炭。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：空调过滤之效活性炭，包括原料处理、混合搅拌、炭化和活化处理、降温处理、萃取与水洗处理，所述空调过滤之效活性炭制作方法的步骤如下：

步骤一：原料处理

首先，将获取到的硬阔叶材、软阔叶材、针叶材按重量比3：2：5配料制成原料屑并铺层，层厚为3～5cm，并加入干燥设备内，然后启动干燥设备内的冷风机，以使冷风机加热空气，而热风可对原料屑进行干燥；

步骤二：混合搅拌

以氯化锌溶液作为活化剂与干燥后的原料屑混合，将两者加入至搅拌机内，而搅拌机内安装有电机和搅拌器，电机工作会带动搅拌器转动，进而可使搅拌器对氯化锌溶液和原料屑进行搅拌，加快氯化锌溶液和原料屑的混合速率，同时氯化锌溶液和原料屑搅拌后会形成初料，接着将初料从搅拌机内排出，并将其加入至炭化设备内；其中，氯化锌溶液的波美度为60～64°Bé/60℃，pH值为2.8～3.0；搅拌时间为20～30分钟；氯化锌溶液与原料屑的混合比例为4.8～5.0：1；

步骤三：炭化和活化

初料加入至炭化设备后，可对活性炭进行炭化，而搅拌机构可对活性炭进行搅动，以使活性炭能够充分与热气相接触，进而提高了活性炭的炭化效率，炭化温度为120～200℃；继续升温活化，且活化时升温为匀速升温，升温速度为10℃/分钟，制得活性炭初样；

步骤四：降温处理