[发明专利]一种复合岩棉增强板及其制备方法

权利要求书

1.一种复合岩棉增强板，其特征在于：包括岩棉板(1)，所述岩棉板(1)内部嵌合有绝热层(2)，所述岩棉板(1)与墙体接触面上固定有钢筋(3)，所述钢筋(3)包括内轴(4)和外管(5)，所述外管(5)套设在所述内轴(4)上，所述内轴(4)内设有胶黏剂包(7)，所述外管(5)内壁上设有刺突(12)和通孔(13)，所述刺突(12)与所述胶黏剂包(7)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉增强板，其特征在于：所述钢筋(3)的个数为4个，所述内轴(4)为封闭式结构，所述内轴(4)顶端和底部分别设有空腔(6)，所述胶黏剂包(7)设在所述空腔(6)内，所述空腔(6)侧壁上设有通槽(8)和挡板(9)，所述挡板(9)位于所述通槽(8)前端，所述内轴(4)侧壁上设有外管限位槽(10)，所述外管(5)内壁上设有限位圈(11)，所述限位圈(11)嵌在所述外管限位槽(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种复合岩棉增强板，其特征在于：所述胶黏剂包(7)内填充有胶黏剂，所述胶黏剂包(7)和所述挡板(9)均为为聚乙烯材质，所述胶黏剂包(7)的体积大于所述空腔(6)的体积。

4.根据权利要求1所述的一种复合岩棉增强板，其特征在于：所述绝热层(2)包括若干玻璃球(14)和若干玻璃管道(15)，所述玻璃球(14)通过所述玻璃管道(15)两两相连。

5.根据权利要求4所述的一种复合岩棉增强板，其特征在于：所述玻璃球(14)为椭圆型结构，所述玻璃球(14)的个数至少为9个，所述玻璃球(14)和所述玻璃管道(15)内均为真空结构，所述玻璃球(14)和所述玻璃管道(15)均为有机玻璃材质。

6.根据权利要求1所述的一种复合岩棉增强板，其特征在于：所述胶黏剂包括以下质量份数，海藻浆泥15～25份、木薯粉40～65份、水20～35份，具体步骤如下：

(1)取海藻浆泥15～25份，向其中加入双倍的4％氢氧化钠溶液浸泡2.5小时，并加热至100℃，边加热边搅拌，持续2.5小时后用水调制ph为中性；

(2)取木薯粉40～65份，向其中加入等量的35％氢氧化钠溶液以及30％的双氧水溶液，加热至65℃，反应1.5小时，反应后的木薯粉用水调制ph为中性；

(3)将处理过后的海藻浆泥和木薯粉放入搅拌器中，加20～35份水，边搅拌边加热，加热至65℃并保持3小时，用乙酸将ph调制到6.8±0.1，过滤得到澄清的胶液。

7.一种复合岩棉增强板制备方法，包括权利要求1-6任一项所述的一种复合岩棉增强板，其特征在于：所述岩棉板(1)包括以下质量份数，玄武岩砂20～45份、白云岩砂20～45份、粘结剂5～10份、防尘油3～8份、憎水剂5～12份、硬泡聚氨酯8～12份、聚合物粘结砂浆10～20份、保温砂浆8～15份、聚合物抹面抗裂砂浆4～12份，具体制作步骤如下：

(1)取玄武岩砂20～45份、白云岩砂20～45份，经1450℃以上高温熔化后采用四轴离心机高速离心成纤维，冷却至200℃以下备用；

(2)取粘结剂5～10份、防尘油3～8份、憎水剂5～12份，喷入离心冷却后的纤维中并搅拌均匀；

(3)取硬泡聚氨酯10～15份、聚合物粘结砂浆10～20份、保温砂浆8～15份、聚合物抹面抗裂砂浆4～12份，放入搅拌机中搅拌均匀备用；

(4)将步骤(3)中的砂浆混合物分批次加入步骤(2)的纤维混合物中并搅拌均匀，混合完成后入模；

(5)成型后的毛坯板放入220℃烘箱中干燥4小时以上。

8.根据权利要求7所述的一种复合岩棉增强板制备方法，其特征在于：所述聚合物粘结砂浆包括水泥、中砂、分散乳胶粉、甲基纤维素醚，其中水泥:中砂:分散乳胶粉:甲基纤维素醚为1:1.2～1.8:0.022～0.034:0.004～0.006，所述聚合物抹面抗裂砂浆包括水泥、中砂、分散乳胶粉、甲基纤维素醚、聚丙烯纤维，其中水泥:中砂:分散乳胶粉:甲基纤维素醚:聚丙烯纤维为1:2.0～2.5:0.048～0.067:0.005～0.007:0.01～0.02。