[发明专利]一种蜂窝陶瓷组合式挤压成型加工工装及其实施方法

说明书

本发明公开了一种蜂窝陶瓷组合式挤压成型加工工装及其实施方法，包括下模板、固定组件、导柱、上模板、挤压气缸、推板、上垫板、下垫板、动模板、定模板、连接槽、连接板、连接螺孔、连接螺钉、冷却框、U型冷却流道、进气管、出气管、送风机、排风机、送风罩和排风罩；该发明用分体式结构取代了传统的整体式结构，更换时不必整体进行拆除，便于维护，降低了加工工装的维修成本，且避免了拆装过程中紧固件和孔槽之间的磨损，提高了紧固件与孔槽之间的配合精度，确保了加工工装与挤压成型机之间的连接稳定性，同时增加冷却组件，用风冷方式取代了传统的空冷方式，提高了热熔态陶瓷材料的固化速度，提高了蜂窝陶瓷的成型效率。

技术领域

本发明涉及蜂窝陶瓷生产技术领域，具体为一种蜂窝陶瓷组合式挤压成型加工工装及其实施方法。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，最早使用在小型汽车尾气净化方面，如今已经广泛应用在化工、店里、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且适用范围越来越广，发展前景相当可观。目前，行业内主要采用将陶瓷材料在蜂窝型的加工工装中挤压成型的方式生产蜂窝陶瓷。

然而，传统的挤压成型加工工装普遍采用整体式结构，通过紧固件直接安装在挤压成型机上，拆装过程中不可避免的会对紧固件和孔槽造成一定的磨损，影响了紧固件与孔槽之间的配合精度，降低了加工工装与挤压成型机之间的连接稳定性，且更换时需要进行整体拆装，维护困难，费时费力，增加了加工工装的维修成本，同时，加工工装大多不具备冷却功能，热熔态的陶瓷材料只能通过空冷缓慢固化，不可避免的影响了蜂窝陶瓷的成型效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂窝陶瓷组合式挤压成型加工工装及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种蜂窝陶瓷组合式挤压成型加工工装，包括下模板、固定组件、导柱、上模板、挤压气缸、推板、上垫板、下垫板、动模板、定模板、连接槽、连接板、连接螺孔、连接螺钉、冷却框、U型冷却流道、进气管、出气管、送风机、排风机、送风罩和排风罩，所述下模板通过固定组件固定安装在挤压成型机上，所述固定组件由板槽、固定座、固定孔、定位槽、定位柱、限位槽、限位板、U型压紧框、压紧螺孔和压紧螺钉组成，所述下模板通过板槽嵌装在固定座顶部的中心，所述固定座顶部外缘的四角均开设有固定孔，且固定座顶部内缘的两侧通过定位槽、定位柱、限位槽和限位板对称卡接有U型压紧框，所述U型压紧框底部的两角通过压紧螺孔和压紧螺钉分别与固定座顶部内缘的四角固定连接；所述下模板顶部的四角与导柱的一端固定连接，所述导柱的另一端与上模板底部的四角固定连接，所述上模板顶部的四角均固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆端分别与推板顶部的四角固定连接，所述推板底部的四角均套接在导柱的中段，且推板底部和下模板顶部的中心分别与上垫板的顶部和下垫板的底部固定连接，所述上垫板的底部和下垫板的顶部分别与动模板的顶部和定模板的底部固定连接，所述定模板侧面的底端通过连接槽、连接板、连接螺孔和连接螺钉固定套接有冷却框，所述冷却框的内部开设有U型冷却流道，所述U型冷却流道的两端分别与进气管和出气管的一端固定连接，所述进气管和出气管的另一端分别与送风机的出气口和排风机的进气口固定连接，所述送风机的进气口和排风机的出气口分别固定安装有送风罩和排风罩。

一种蜂窝陶瓷组合式挤压成型加工工装的实施方法，包括以下步骤：步骤一，安装；步骤二，合模；步骤三，冷却；步骤四，开模；

其中上述步骤一中，通过固定孔将固定座安装到挤压成型机上，再通过板槽将下模板嵌装到固定座上，接着通过使定位柱嵌入定位槽中、限位板嵌入限位槽中，将U型压紧框卡接在固定座上，再通过使压紧螺钉嵌入压紧螺孔中，将U型压紧框固定在固定座上，对下模板进行压紧；

其中上述步骤二中，将热熔态的蜂窝陶瓷坯件放入定模板的型腔中，再开启挤压气缸，驱动推板下压下垫板，使定模板和定模板闭合，将蜂窝陶瓷坯件压成预制形状；