[发明专利]一种含钒钛铁水的炼钢工艺

说明书

本发明公开一种含钒钛铁水的炼钢工艺，包括：提供含钒钛铁水；将所述含钒钛铁水进行脱硫扒渣、提钒后，得到半钢；以氧枪供氧，将复合渣料和所述半钢混合后依次进行吹炼、出钢，得到钢水和炉渣；所述复合渣料由石灰、轻烧白云石、萤石粉、纯碱粉和脱磷化渣剂组成；所述脱磷化渣剂由石灰、轻烧镁粉、膨润土和氧化铝粉组成；起降低磷含量，快速化渣作用，降低总渣量消耗，并实现降低钢铁料消耗的目的，使转炉炼钢冶炼周期缩短。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种含钒钛铁水的炼钢工艺。

背景技术

我国拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，随着矿产资源的大量开发和利用，矿石日益贫乏，面对铁合金的巨大需求量以及我国铁矿资源贫、细、杂的现实，综合开发利用钒钛磁铁矿已是必然趋势。

钒钛合金主要应用于钢铁工业，在钢中加入一定量的钒钛，可以改善钢的耐磨性、强度、硬度、延展性等性能，使得钢铁结构强度提高的同时重量有所减轻。

但在钒钛矿高炉冶炼的条件下，铁水具有含钒(0.3％)、硫(0.05％～0.15％)、磷(0.2％～0.3％)元素高和铁水温度普遍偏低(到达炼钢铁水温度为1250℃～1300℃)且带渣率高(约7％)等特点，所述铁水的条件较一般高钛冶炼铁水差，炼钢工艺过程需经过脱硫、扒渣、提钒、炼钢和脱氧合金化等工序，含钒铁水在提钒工序经氧化去钒后，只余微量的硅、锰等发热元素，冶炼过程中炉渣SiO₂、TiO₂等酸性氧化物含量很少，致使炉渣组分单一，碱度高，黏度大，流动性差。所以，其冶金性能不高，脱磷能力低，往往要依靠后吹来脱去磷，从而造成渣量增大，渣料消耗高，钢铁料消耗上升，而且也限制着炉龄的提高和冶炼周期的缩短。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种含钒钛铁水的炼钢工艺，起降低磷含量，快速化渣作用，降低总渣量消耗，并实现降低钢铁料消耗的目的，使转炉炼钢冶炼周期缩短。

为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案是一种含钒钛铁水的炼钢工艺，包括：

提供含钒钛铁水；

将所述含钒钛铁水进行脱硫扒渣、提钒后，得到半钢；

以氧枪供氧，将复合渣料和所述半钢混合后依次进行吹炼、出钢，得到钢水和炉渣；

所述复合渣料由石灰、轻烧白云石、萤石粉、纯碱粉和脱磷化渣剂组成；

所述脱磷化渣剂由石灰、轻烧镁粉、膨润土和氧化铝粉组成；所述脱磷化渣剂中石灰、轻烧镁粉、膨润土和氧化铝粉质量比为(35～40)：(20～25)：(30～35)：(5～10)。

优选的，所述脱磷化渣剂的用量为12kg/吨钢水～14kg/吨钢水。

优选的，所述脱磷化渣剂中石灰、轻烧镁粉、膨润土和氧化铝粉质量比为38：22：32：8。

优选的，所述复合渣料中石灰、轻烧白云石、萤石粉、纯碱粉和脱磷化渣剂的质量比为1：(0.2～0.4)：(0.04～0.06)：(0.04～0.06)：(0.2～0.4)。

优选的，所述复合渣料中石灰、轻烧白云石、萤石粉、纯碱粉和脱磷化渣剂的质量比为1：0.3：0.06：0.06：0.3。

优选的，所述氧枪的喉口直径为33.4mm，所述氧枪的喉口角度为12°15″；所述供氧的氧气流量为15500m³/h～18000m³/h。

优选的，所述供氧的强度为3.4m³/min.t～3.6m³/min.t。