[发明专利]一种降低ABS不良品发生率的方法

说明书

本发明涉及一种评价方法及控制晶点的措施，特别是涉及一种降低ABS不良品发生率的方法。该方法通过晶点扫描光学处理统计软件自动记录单位圆面积的晶点尺寸等级数量，采用成型工艺将ABS样品做成ABS成品2‑100件，观察每组ABS成品是否满足晶点要求，最后确定每组产品的不良产品率，选择不良品率最小的一组ABS样品，其晶点尺寸等级和对应的晶点数量确定为晶点控制指标，绘制不同单位圆面积的晶点尺寸等级数量与过滤器压差的关系曲线，选取曲线最低点对应的过滤器压差为最佳过滤器压差值，并确定最佳压差范围。本发明不仅提高了晶点测试的准确度，能够在不影响生产装置及原料供给情况下，保证下游加工对晶点的要求，极大降低了不良品的发生率，具有长期适用性。

技术领域

本发明涉及一种评价方法及控制晶点的措施，特别是涉及一种降低ABS不良品发生率的方法。

背景技术

ABS树脂是五大合成树脂之一，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS树脂是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，生产工艺主要分为本体法及乳液法，通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS的成型加工工艺分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等。

晶点问题一直是ABS树脂制品加工中的不可忽视的问题，主要是对产品的性能和外观造成影响，从而造成质量投诉。晶点一般是不能分解的过度聚合物。当以ABS为原料生产时，ABS当中的某种尺寸的晶点将会导致后续板材成型工艺中造成产品表面凸出，影响性能和外观，造成不良品的产生，进而造成经济损失。因为晶点所造成不良品是一项较大比例的损耗，所以是下游加工厂最常见，最重要也最难以解决的问题。

为了检测塑料中凝胶颗粒的大小和含量,GB6595-86(聚丙烯树脂鱼眼测试方法)公布了一种将聚丙烯塑料制成一定面积的薄膜，然后对“鱼眼”(晶点)进行人工目视区分大小计数，并以此对聚丙烯树脂中的凝胶颗粒大小及个数进行评估的方法。

生产装置和下游加工过程中涉及现有技术是使用较细的滤网滤除大部份聚合物中的原生晶点，或者滤除设备螺杆部位因聚合物粘滞于钢铁表面所造成的晶点，但问题是较细滤网导致设备背压提高，严重影响生产负荷。GB6595-86标准只针对聚丙烯树脂的鱼眼检测，对其他的树脂没有进行规定要求，同时制作薄膜后采用投影仪进行人工计数，存在计数误差大，尺寸等级不明确，难以进行大批量长时间多次检测。

中国专利CN102233662公开了热塑性树脂产品中凝胶颗粒的检测方法及装置。该方法用于对热塑性树脂中凝胶颗粒的检测，将热塑性树脂熔融挤出后进行抽丝，通过对丝的直径变化的数据进行检测和计数，得出单位体积或单位质量的树脂中不同大小凝胶颗粒的个数。CN102233662专利公开的检测方法，存在如下缺点：第一，不适用所有的热塑性树脂产品，对于部分高熔指牌号的均聚物产品可以进行抽丝拉丝，但未考虑部分低熔指牌号的三元共聚物等，其由于分子链缠绕程度剧烈存在出丝较慢，同时离模膨胀，无法准确达到理想直径，拉丝的直径存在一定范围，对于更小尺寸的晶点颗粒无法进行检测，不能满足对指标较严的检验要求。第二，拉丝过程中存在聚合物纵向拉伸，会造成丝粗细不能保持一致，又考虑到丝为近似圆柱体，粗细不均匀会导致有晶点重合进而影响检测系统的灵敏性准确性，检测具有局限性，例如，一个大尺寸晶点和一个中尺寸晶点重合，只能检测大尺寸晶点或叠加后更大的虚假尺寸晶点。或多个小尺寸晶点重合，只能检测一种尺寸晶点或叠加后更大的虚假尺寸晶点。

上述技术均没有结合下游加工厂加工需求(热成型、注塑成型等一种或多种需求)和生产装置运行工况对ABS树脂提出一种相应的评价方法及控制晶点的措施。

发明内容

(一)本发明所要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低ABS不良品发生率的方法，结合下游加工厂加工需求和生产装置运行工况，采用对不同物性的ABS树脂进行晶点检测，控制生产装置成品晶点数量，能够在保证生产装置工况下，提供下游加工厂满意的成品，降低不良品发生率。

(二)本发明所采用的技术方案